[实用新型]一种多叶片式梭形SBSE搅拌转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌器械领域，具体是一种适用于搅拌棒吸附萃取技术（SBSE）的磁力搅拌转子。

背景技术

现代分析科学所面临的样品趋于复杂化, 对样品前处理技术提出了严峻挑战, 要求样品前处理方法具有高选择性、快速简单、无溶剂或少溶剂等。传统的样品前处理方法，如液液萃取、索氏提取、柱层析等都需要使用较多的有机溶剂且操作繁琐；固相萃取虽然可以很好的浓缩和净化样品，但处理复杂生物样品中的痕量组分时选择性不高。固相微萃取( SPME) 是一种集采集、浓缩、净化和进样于一体的无溶剂样品萃取技术。这种微萃取技术一经提出便得到了快速发展。搅拌棒吸附萃取( Stir bar sorptive extraction, SBSE) 是一种新型固相微萃取样品前处理技术, 是将聚二甲基硅氧烷( Polydimethylsilox ane, PDMS) 套在内封磁芯的玻璃管上作为萃取涂层, 由 Baltussen等于1999年提出, Gerstel GmbH 公司 2000 年将其商品化。

目前绝大多数的SBSE转子都是圆柱形，这些转子表面积小，可以涂覆的吸附性材料也少，不能满足吸附量大的实验要求。吸附材料直接涂覆在转子表面，在转到过程中，会不可避免地发生吸附涂层的磨损，并且圆柱棒状转子在圆底容器的转到吸附效果较差。因此需要设计一种新型的梭形磁力搅拌转子尽可能的扩大搅拌棒的涂层覆盖面积，同时减小涂层与容器表面的接触面积，有利于减小涂层磨损，增强搅拌棒的吸附能力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型多叶片式梭形SBSE搅拌转子，该搅拌转子涂层面积大，稳定性好、使用寿命长。

为实现这一目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多叶片式梭形SBSE搅拌转子，包括转子本体和涂覆在转子本体表面的吸附萃取层，其中：转子本体的外轮廓呈梭形且截面（即垂直于长轴的截面）为多叶片形结构，多叶片外表面涂覆有吸附萃取层。叶片的设置一方面增大了涂层表面积，另一方面可避免涂层与容器表面磨损。

在本实用新型中，多叶片的边缘有倒角，且叶片边缘及倒角处不涂覆吸附萃取层，因为叶片边缘与倒角属易于与容器摩擦的地方，所以不涂覆吸附材料。所述多叶片形结构的叶片数目为4-8个。

吸附萃取层中的材料为聚二甲基硅氧烷( Polydimethylsiloxane, PDMS）、PDMS/-CD/ 二乙烯基苯、或聚乙二醇二甲基硅氧烷。

本实用新型的最大特点在于：多叶片梭形SBSE搅拌转子可避免SBSE转子吸附材料涂层的磨损，可使转子在搅拌吸附的过程中尽量避免涂层部分摩擦容器表面。具有结构简单、稳定性好、寿命长、涂层面积大等特点。

附图说明

图1：本实用新型的整体结构示意图。

图2：本实用新型的截面形状结构示意图。

1-转子本体，2-吸附萃取层，3-倒角。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图做进一步描述：

如图1、2所示：一种多叶片式梭形SBSE搅拌转子，包括转子本体1和涂覆在转子本体表面的吸附萃取层2，其中：转子本体的外轮廓呈梭形且截面（即垂直于长轴的截面）为四叶片形结构，各叶片外表面涂覆有吸附萃取层，各叶片的边缘有倒角3，且叶片边缘及倒角处不涂覆吸附萃取层，其原因是由于叶片边缘与倒角属易于与容器摩擦的地方，所以不涂覆吸附材料。

吸附萃取层2中的材料为聚二甲基硅氧烷( Polydimethylsiloxane, PDMS）、也可为PDMS/-CD/ 二乙烯基苯、或聚乙二醇二甲基硅氧烷。

使用时，涂覆有PDMS吸附萃取层的搅拌转子放入待测样品中搅拌一段时间，使组分在样品基质和吸附层之间的分配达到一个平衡，目标化合物就被吸附在PDMS涂层上，无需其它的样品制备过程。然后取出新型多叶片梭形SBSE转子，利用TDS或TDU进行热脱附分析，脱吸附后的气体引入到色谱中进行分析。