[实用新型]一种直立锁边金属屋面板手工咬口钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直立锁边金属屋面板手工咬口钳，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着经济发展，大量公建场馆采用直立锁边金属板屋面。屋面金属板安装时，一般采用直立锁边电动咬口机对支座处互相搭接的两块金属板进行咬合。但是在伸入屋面排水沟范围的屋面金属板端部、靠近女儿墙位置以及屋面采光天窗四周等位置，电动咬口机无法将支座处两块搭接的金属板咬合到位，导致金属板端部锁边不密闭，遇有大风天气，容易将屋面金属板从端部向上掀起；遇有降雨天气，雨水和潮气容易从锁边进入屋面板下部，给屋面造成安全隐患。

发明内容

发明目的：针对直立锁边金属屋面板施工过程中，在电动咬口机无法咬口或咬口不到位的部位，本实用新型提供一种直立锁边金属屋面板手工咬口钳，方便工人施工，确保直立锁边咬合紧密。

技术方案：本实用新型所述的直立锁边金属屋面板手工咬口钳，包括轴芯、第一钳杆、第二钳杆、第一钳嘴、第二钳嘴、第一连接组件、第二连接组件；所述第一钳嘴、第一钳杆通过第一连接组件与所述轴芯铰接相连，所述第二钳嘴、第二钳杆通过第二连接组件与所述轴芯铰接相连；所述第一钳杆、第二钳杆相对转动并带动第一钳嘴、第二钳嘴咬合。

进一步完善上述技术方案，所述第一连接组件包括第一连接板、第一轴环，所述第二连接组件包括第二连接板、第二轴环；第一轴环、第二轴环均套设在所述轴芯上，所述第一连接板一端与所述第一钳杆焊接相连、另一端与所述第一轴环焊接相连，所述第二连接板一端与所述第二钳杆焊接相连、另一端与所述第一轴环焊接相连；所述第一钳嘴、第二钳嘴均通过窄条钢板与所述第一轴环、第二轴环分别焊接相连。

进一步地，所述第二轴环套设在所述轴芯中部，所述第一轴环为两个、在所述轴芯上分布在第二轴环两侧，所述轴芯两端设有卡位钢筋。

进一步地，所述轴芯为Φ16mm钢筋，第一轴环、第二轴环采用长度50mm、Φ25×3mm圆钢管，相邻轴环之间的间距为2mm。

进一步地，所述第一连接板、第二连接板均为梯形，第一连接板长边侧中部设有缺口、缺口两侧与第一轴环焊接相连，第二连接板对应位置设有凸块、凸块处与第二轴环焊接相连。

进一步地，所述第一连接板、第二连接板采用4mm厚的钢板制成，第一连接板缺口深度为5mm，第二连接板凸块高度为5mm。

进一步地，第一钳杆、第二钳杆为Φ40×3mm圆钢管。

进一步地，所述第一钳嘴、第二钳嘴采用Φ25×3mm圆钢管沿轴向分开形成。

进一步地，所述第一钳嘴、第二钳嘴内侧设有防护漆层。

有益效果：（1）本实用新型提供的手工咬口钳结构巧妙、制作简单，使用方便，较大程度地提高了金属屋面板直立锁边端部等位置的金属板咬口质量，提高了直立锁边金属板屋面的防风、抗渗性能；

（2）本实用新型的主体结构采用可回收利用的钢材制作，符合绿色施工要求和室外的应用场景。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正立面示意图；

图3为本实用新型的背立面示意图；

图4为本实用新型的操作示意图；

图中：1、第一钳杆，2、第二钳杆，3、第一连接板，4、第二连接板，5、第一轴环，6、第二轴环，7、第二钳嘴，8、第一钳嘴，9、轴芯，10、卡位钢筋，11-窄条钢板，12、第一屋面金属板，13、第二屋面金属板，14、T型支座。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1至图3所示的直立锁边金属屋面板手工咬口钳，包括第一钳杆1、第二钳杆2、第一连接板3、第二连接板4、第一轴环5、第二轴环6、第一钳嘴8、第二钳嘴7、轴芯9、卡位钢筋10、窄条钢板11；

轴芯9采用Φ16mm光圆钢筋制成，轴芯9上套有三个轴环，相邻间距为2mm，包括位于中部的第二轴环6以及位于两端的第一轴环5，轴芯9端部通过卡位钢筋10对第一轴环5进行限位；第一轴环5、第二轴环6采用Φ25×3mm圆钢管制作而成，每个长度为50mm。

第一连接板3、第二连接板4采用4mm厚的钢板制作成梯形，梯形长边为154mm、短边为90mm；第一连接板3的长边侧中部设有5mm缺口，第二连接板4的长边侧对应第一连接板3的缺口位置设有5mm凸块。