[实用新型]用于轴向对接装配的内置弹簧式O型复合密封圈

说明书

技术领域

本实用新型属机械传动轴密封器件制造技术领域，具体涉及一种用于轴向对接装配的内置弹簧式O型复合密封圈。

背景技术

在动车组、机车、变压器、缝纫机、汽车、摩托车、石化行业、高压开关等有液体或气体输送的装备制造技术领域的密封行业中，为了使机械传动系统、轴密封效果更好，防止液体或气体外泄，常常在轴向对接之间夹垫有形状各异、材质不同的密封圈，可使机械传动部分处达到配合腔体密封，实现对液体或气体的密封和输送。所有对纵向轴装配时都需要用密封垫圈进行密封对接，防止连接处密封不良引起漏液漏气。现行的密封圈大多采用单一材料制成，如橡胶密封圈。橡胶密封圈是靠过程压缩变形来达到密封机械装置的，导致单一材料的橡胶密封圈内应力比较大，尺寸难以保证，使用后容易老化，在变形后弹性变差，配合松弛，使用寿命缩短。特别是对径向面进行密封时，用现行单一材质的密封圈最容易变形损坏和脱落，从而造成机械配件之间密封不严，更换成本加大。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于轴向对接装配的内置弹簧式O型复合密封圈，本实用新型采用弹簧支撑并与硅橡胶和高分子弹性体复合形成的密封圈，能够有效解决现有单一材料制成的橡胶密封圈存在的内应力比较大、尺寸难以保证、使用后容易老化、在变形后弹性变差、配合松弛、易变形损坏和脱落、使用寿命短的问题，能够有效防止弹簧圈脱落，使机械部件之间密封严，降低更换成本。

本实用新型采用的技术方案：用于轴向对接装配的内置弹簧式O型复合密封圈，包括中心弹簧支架、硅橡胶层和高分子弹性体层，所述中心弹簧支架两端连接形成环形结构，所述中心弹簧支架外表面复合包裹有硅橡胶层，所述硅橡胶层外表面复合包裹有高分子弹性体层。

其中，所述中心弹簧支架是采用螺旋型弹簧两端连接而制成的环形结构。

进一步地，所述硅橡胶层通过包裹在中心弹簧支架外表面而形成管型结构，所述高分子弹性体层通过包裹在硅橡胶层外表面也形成管型结构，所述硅橡胶层的横截面Ⅰ和高分子弹性体层的横截面Ⅱ均为圆环形结构。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案是采用弹簧支撑并与硅橡胶和高分子弹性体复合形成的密封圈，其能够有效防止中心弹簧支架圈脱落，高分子弹性体用高分子材料并可根据使用部位及特殊要求选配各种密封材料，具有密封应力松弛小、弹性好、强度高、体积可压缩、使用后侧面变形小、抗侧向挤出小、使用后不易老化，不易变形损坏脱落、使用寿命长的优点；

2、本方案制成的密封圈结构简单，重量轻，制造成本低，使机械部件之间密封严，减少更换次数，降低更换成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的Ⅰ部结构放大图；

图3为图1的A-A结构剖视图；

图4为图3中的横截面结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本实用新型的实施例。

用于轴向对接装配的内置弹簧式O型复合密封圈，包括中心弹簧支架1、硅橡胶层2和高分子弹性体层3，如图1和2所示，所述中心弹簧支架1两端连接形成环形结构，所述中心弹簧支架1外表面复合包裹有硅橡胶层2，所述硅橡胶层2外表面复合包裹有高分子弹性体层3，在加工过程中，也可以先将硅橡胶层2和高分子弹性体层3复合后再与中心弹簧支架1复合在一起。其中，如图3所示，所述硅橡胶层2通过包裹在中心弹簧支架1外表面而形成管型结构，所述高分子弹性体层3通过包裹在硅橡胶层2外表面也形成管型结构，如图4所示，所述硅橡胶层2的横截面Ⅰ4和高分子弹性体层3的横截面Ⅱ5均为圆环形结构。优选的，所述中心弹簧支架1采用螺旋型弹簧制成，所述螺旋型弹簧两端连接形成环形结构，其结构简单，加工制造容易。

本实用新型是采用弹簧支撑并与硅橡胶和高分子弹性体复合形成的密封圈，其能够有效防止中心弹簧支架1脱落，分子弹性体层3用高分子材料并可根据使用部位及特殊要求选配各种密封材料，具有密封应力松弛小、弹性好、强度高、体积可压缩、使用后侧面变形小、抗侧向挤出小、使用后不易老化，不易变形损坏脱落、使用寿命长的优点，本实用新型结构简单，重量轻，制造成本低，使机械部件之间密封严，减少更换次数，降低更换成本。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。