[实用新型]一种油墨原料包装桶的高效清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油墨生产制备设备技术领域，具体为一种油墨原料包装桶的高效清洗装置。

背景技术

在油墨的生产过程中，需要将多种液态原料、粉末原料按一定的配比投入到反应釜中，经过化学反应后产出涂料产品。而对于原料的包装桶，目前大多有工人清洗后回收重利用，但通过人工清洗的方式，工人劳动强度大，效率不高；对于液态粘稠的原料包装桶更是难以清洗，在桶内壁上常常还粘有原料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨原料包装桶的高效清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨原料包装桶的高效清洗装置，包括底板、气动液压泵、清洗电机和软质输液管，所述底板的一端安装有支撑架，且支撑架的内部安装有气动液压泵，气动液压泵通过液压杆与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的顶部焊接有横杆，所述横杆上固定有清洗电机，且清洗电机的旋转轴通过齿轮减速器与清洗轴啮合连接，所述清洗轴上焊接有软制清洗管，且软制清洗管由T式固定口、软质螺帽、软质外管、清洗球和软质输液管构成，T式固定口的出液口与清洗轴上的出口连通，所述T式固定口通过软质螺帽与软质外管螺纹连接，所述软质外管的前端安装有清洗球，所述软质输液管一端与出液口连通，所述软质输液管的另一端贯穿T式固定口、软质螺帽和软质外管与清洗球连通，所述清洗球表面设有毛细孔。

优选的，所述底板的底部安装有转轮，且转轮的外端铰链固定制动板。

优选的，所述支撑架的直径大于伸缩杆的直径。

优选的，所述清洗轴的内部设有空腔，且空腔内部设有清洗液。

优选的，所述清洗轴4的外端设有清洗液注口，所述清洗轴4的外端安装有液位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，根据待清洗的油墨原料包装桶的规格，气动液压泵工作，通过伸缩杆调节清洗电机的高度，达到将清洗轴放入油墨原料包装桶的内部，清洗轴上安装的软制清洗管能够轻易的进入管径较小的油墨原料包装桶的内部，清洗电机工作，通过旋转轴和齿轮减速器将动力传递给清洗轴，清洗轴快速旋转，在离心力的作用下，将其内部安装的清洗液通过软质输液管输入清洗球中，清洗球采用球面能够设计，在高速旋转的同时与油墨原料包装桶的内壁进行摩擦接触，软制清洗管材质较软能够全方位的与油墨原料包装桶的内壁亲密接触，配合快速的转动，达到清洗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型软制清洗管的结构图。

图中：1-转轮；2-底板；3-制动板；4-支撑架；5-气动液压泵；6-液压杆；7-伸缩杆；8-横杆；9-清洗电机；10-旋转轴；11-齿轮减速器；12-清洗液注口；13-液位计；14-清洗轴；15-软制清洗管；16-出液口；17-T式固定口；18-软质螺帽；19-软质外管；20-清洗球；21-软质输液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种油墨原料包装桶的高效清洗装置，包括底板2、气动液压泵5、清洗电机9和软质输液管21，底板2的一端安装有支撑架4，且支撑架4的内部安装有气动液压泵5，气动液压泵5通过液压杆6与伸缩杆7固定连接，伸缩杆7的顶部焊接有横杆8，横杆8上固定有清洗电机9，且清洗电机9的旋转轴10通过齿轮减速器11与清洗轴14啮合连接，清洗轴14上焊接有上焊接有软制清洗管15，且软制清洗管15由T式固定口17、软质螺帽18、软质外管19、清洗球20和软质输液管21构成，T式固定口17的出液口16与清洗轴14上的出口连通，T式固定口17通过软质螺帽18与软质外管19螺纹连接，软质外管19的前端安装有清洗球20，软质输液管21一端与出液口16连通，软质输液管21的另一端贯穿T式固定口17、软质螺帽18和软质外管19与清洗球20连通，清洗球20表面设有毛细孔。