[实用新型]一种用于将长丝束切断成短纤维的切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断装置,具体涉及一种用于将长丝束切断成短纤维的切断装置。

背景技术

化学短纤维的生产流程为：头道拉伸–二道拉伸-三道拉伸–紧张热定型–卷取–松弛热定型–切断–打包。长丝束进入切断机后由一对沟轮将丝束夹住。沟轮上开有许多沟槽，在两沟轮转动的垂直平面上有一回转刀盘，在刀盘上装有数把切断刀。随着刀盘的回转，切断刀正好从沟槽中通过，将丝束切断。切断后的纤维顺着沟轮下的喇叭口落入风管被吸走。

沟轮式切断机切断丝束带有冲击性，丝束总线密度越高，冲击性越强烈。有刀角的刀具虽可减少冲击，但丝束和刀刃之间相对滑动，刀刃易发热，降低了刀具的耐磨性，影响刀具的使用寿命。由于刀具对丝束的冲击和刀具的迅速变钝，使纤维的切断长度偏差增大。而且，这种切断机的刀盘上最多装6把刀，工作效率较低，如用提高加工速度的办法来提高生产率，则沟轮和刀盘的转速将增大，机构工作的稳定性变差，其切断速度受到了限制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于将长丝束切断成短纤维的切断装置，其能够克服现有技术中的缺陷。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于将长丝束切断成短纤维的切断装置，所述切断装置包括刀盘、与所述刀盘隔开并与所述刀盘轴向平行设置的压轮，所述刀盘包括可旋转的圆盘和若干切断组件，若干所述切断组件分布在所述圆盘的圆周面上，所述切断组件沿所述圆盘的轴向延伸，所述切断组件包括底座部和设置在所述底座部上的刀刃部，所述底座部与所述圆盘固定连接，所述刀刃部的朝向为背对所述圆盘的圆心，其中，所述刀刃部沿所述圆盘的轴线方向的投影为三角形。

根据本方案，以均匀的丝束张力连续地绕在圆盘外周，丝束层越绕越厚，当厚度大于刀盘和压轮之间的间隙时，压轮把丝束压向刀刃，绕在刀盘上的内层丝束就被刀刃部割断。三角形状的刀刃部可以使得其在切断长丝束时不会折断。

所述用于将长丝束切断成短纤维的切断装置的所若干所述切断组件均匀地分布在所述圆盘的圆周面上，可以确保切断后的每个短纤维具有相同的纤维长度。

所述用于将长丝束切断成短纤维的切断装置的相邻两个切断组件的长度方向所成的角度在20度到60度的范围内，由于相邻两个切断组件的刀刃部形成切断点，因此当两个切断方向所成的角度在上述范围内时，能够有效地提高切断效率。

所述用于将长丝束切断成短纤维的切断装置的所述压轮与刀盘之间的间隙为长丝束厚度的两倍。当叠加后长丝束的厚度大于刀盘和压轮之间的间隙时，压轮把丝束压向刀刃，绕在刀盘上的内层丝束就被刀刃部割断。

所述用于将长丝束切断成短纤维的切断装置进一步包括用于将长丝束按预定张力输送给所述圆盘的张力装置。进入切断机的丝束预先经过张力装置，以均匀的丝束张力连续地绕在刀盘外周。

所述用于将长丝束切断成短纤维的切断装置的所述张力装置包括依次相互靠近并彼此上下设置的第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉。三罗拉结构可有效地以对丝束损伤最小的方式对长丝束进行张力调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型的一种用于将长丝束切断成短纤维的切断装置的示意图；

图2为本实用新型的一种用于将长丝束切断成短纤维的切断装置侧视图，

图中：1、圆盘；2、压轮；3、切断组件；4、刀刃部；5、底座部；6、长丝束；7、第一罗拉；8、第二罗拉；9、第三罗拉。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于将长丝束6切断成短纤维的切断装置包括用包括刀盘、与所述刀盘隔开并与所述刀盘轴向平行设置的压轮2，所述刀盘包括可旋转的圆盘1和若干切断组件3，若干所述切断组件3分布在所述圆盘1的圆周面上，，所述切断组件3包括底座部5和设置在所述底座部5上的刀刃部4，所述底座部5与所述圆盘1固定连接，所述刀刃部4的朝向为背对所述圆盘1的圆心。

结合图2所示，所述压轮2的轴线与所述刀盘的所述圆盘1的轴线相互平行且所述切断组件3沿所述圆盘1的轴向延伸。从所述圆盘的轴线方向看去，所述刀刃部4为三角形，这样，刀刃部4在切断长丝束6时受到的反作用力可以均匀的被吸收。