[实用新型]一种适用于机床的刀具进给机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种适用于机床的刀具进给机构。

背景技术

近几年来，由于我国对基础设施投入的加大，机床的需求也呈现了明显的增长趋势。现有机床在精确度、稳定性和可靠性方面存在不足，而机床的精确度、稳定性和可靠性与刀具、夹具以及传动系统密切相关。

并且，现有机床对操作人员的技术要求较高，操作人员的劳动强度大，容易受到人为因素的影响。

另外，现有机床结构复杂、笨重，不便于拆卸和运输，成本高，不适用于小型小批量生产。

因此，如何提高机床的精确度、稳定性和可靠性，是我们需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于机床的刀具进给机构，解决了现有技术中机床的精确度、稳定性和可靠性不足的问题。本实用新型可以提高机床的精确度、稳定性和可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于机床的刀具进给机构，包括电机，电机的输出端通过传送带与短轴连接，短轴上套设有小直齿轮，短轴的端部设有用于夹紧工件的工作台，小直齿轮与大直齿轮啮合，大直齿轮通过长轴与小锥齿轮连接，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮通过竖轴与凸轮连接，凸轮的工作面与刀具架接触，刀具架与刀具连接，刀具与工件的位置相对设置。

优选地，还包括用于为各部件提供安装位置的箱体，箱体包括上箱体和下箱体，上箱体与下箱体可拆卸式连接。

进一步优选地，电机、大直齿轮、长轴、小锥齿轮以及大锥齿轮安装在下箱体内；短轴、小直齿轮以及凸轮安装在上箱体内；短轴的一端穿出上箱体与工作台连接，凸轮的工作面穿出上箱体与刀具架接触。

进一步优选地，还包括弹簧，弹簧的一端与刀具架连接，另一端固定在上箱体上，刀具朝着工件方向运动时，弹簧出于压缩状态。

进一步优选地，刀具架通过导轨安装在上箱体上，导轨的安装方向与刀具的进给方向一致。

优选地，刀具架的下部设有滚轴，滚轴上套设有滚子，滚子与凸轮的工作面接触。

优选地，所述电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过电机带动传送带运转，传送带带动短轴转动使得小直齿轮产生转动，小直齿轮又带动大直齿轮转动，大直齿轮通过长轴带动小锥齿轮运动，使传动方向由水平方向变为竖直方向，最终由大锥齿轮通过竖轴带动凸轮转动，刀具及刀具座整体的往复移动则是由凸轮的转动实现。凸轮的最大特点就是结构紧凑，可靠性高，可以实现自动化，在自动机械中，用凸轮机构可以获得平稳的运动，当速度改变时也可以保持同步使凸轮始终处于稳定状态，最终由凸轮的转动满足刀具的快进，慢进，快退。再者，在机床上加工零件时，由于凸轮工作的连续性，刀具架的前进和后退整个生产过程自动进行，一般情况下不需要人工的干预，这就消除了操作者的人为误差。相对于传统机床的手工操作，提高了零件的精度和生产效率，为批量生产提供了极大的方便。另外，本实用新型的传动系统选用传送带、直齿轮和锥齿轮，且锥齿轮用于两轴相交传动，改变传动方向。整体的寿命长，具有高负荷承载力，能达到降噪和减震的目的，还有重量轻，成本低，易于成型，润滑性好等特点。

进一步地，为了便于机床整体结构的拆卸与组装，箱体从中间分开，分成上箱体和下箱体，这样既能方便上方部件的安装，又不影响下面零件的装卸。相对于传统机床的复杂结构以及自身的笨重，本实用新型可根据不同地方的需要，快速拆卸运往所在地，并快速组装。

附图说明

图1为本实用新型提供的适用于机床的刀具进给机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的适用于机床的刀具进给机构的俯视结构示意图；

其中，1为电机、2为下箱体、3为上箱体、4为传送带、5为小直齿轮、6为短轴、7为凸轮、8为竖轴、9为大锥齿轮、10为小锥齿轮、11为长轴、12为大直齿轮、13为工作台、14为刀具架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型提供了一种适用于机床的刀具进给机构，包括电机1，电机1的输出端通过传送带4与短轴6连接，短轴6上套设有小直齿轮5，短轴6的端部设有用于夹紧工件的工作台13，小直齿轮5与大直齿轮12啮合，大直齿轮12通过长轴11与小锥齿轮10连接，小锥齿轮10与大锥齿轮9啮合，大锥齿轮9通过竖轴8与凸轮7连接，凸轮7的工作面与刀具架14接触，刀具架14与刀具连接，刀具与工件的位置相对设置。