[实用新型]一种电动螺旋压力机抗偏载滑块

说明书

技术领域

本实用新型属于电动螺旋压力机技术领域，具体涉及一种电动螺旋压力机抗偏载滑块。

背景技术

电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，具有功能性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序。

现有的电动螺旋压力机滑块，滑块导向长度短，导向精度差，滑块运动时易发生倾斜，影响压力机正常工作，导致锻件精度质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动螺旋压力机抗偏载滑块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动螺旋压力机抗偏载滑块，包括架体，所述架体的两侧外壁对称设有液压缸，所述液压缸内侧的架体侧壁安装有导向套筒，所述导向套筒内设有限位块，所述导向套筒内滑动设有调节杆，所述调节杆的一端连接液压缸的活塞杆，所述调节杆的另一端转动连接第一限位杆，所述第一限位杆的一端转动连接第二限位杆，所述第二限位杆的一端转动连接滑块的侧壁，所述第一限位杆和第二限位杆的连接处转动设有拉环，所述拉环的一端连接拉簧，所述拉簧的另一端固定在架体侧壁的连接耳上，所述架体的上端内壁对称设有导向杆，所述导向杆滑动插接在滑块的两侧。

优选的，所述调节杆的外壁设有外螺纹，所述调节杆螺接螺母，且螺母设置在导向套筒的外侧。

优选的，所述滑块的上端面设有橡胶软垫。

优选的，所述导向杆的表面设有耐磨层。

优选的，所述液压缸垂直安装在架体的侧壁。

优选的，所述第一限位杆和第二限位杆的长度相同。

本实用新型的技术效果和优点：该电动螺旋压力机抗偏载滑块，结构合理，实用性强，导向杆的设置，用于限定滑块的运动，减少偏载，第一限位杆和第二限位杆的设置，提高了设备抗偏载性能，而且有效提高增力比，节省能源降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的导向套筒结构示意图。

图中：1架体、2液压缸、3导向套筒、4调节杆、5第一限位杆、6第二限位杆、7滑块、8连接耳、9拉簧、10导向杆、11橡胶软垫、12拉环、13限位块、14螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种电动螺旋压力机抗偏载滑块，包括架体1，所述架体1的两侧外壁对称设有液压缸2，所述液压缸2内侧的架体1侧壁安装有导向套筒3，所述导向套筒3内设有限位块13，所述导向套筒3内滑动设有调节杆4，所述调节杆4的一端连接液压缸2的活塞杆，所述调节杆4的另一端转动连接第一限位杆5，所述第一限位杆5的一端转动连接第二限位杆6，所述第二限位杆6的一端转动连接滑块7的侧壁，所述第一限位杆5和第二限位杆6的连接处转动设有拉环12，所述拉环12的一端连接拉簧9，所述拉簧9的另一端固定在架体1侧壁的连接耳8上，所述架体1的上端内壁对称设有导向杆10，所述导向杆10滑动插接在滑块7的两侧，所述调节杆4的外壁设有外螺纹，所述调节杆4螺接螺母14，且螺母14设置在导向套筒3的外侧，所述滑块7的上端面设有橡胶软垫11，所述导向杆10的表面设有耐磨层，所述液压缸2垂直安装在架体1的侧壁，所述第一限位杆5和第二限位杆6的长度相同。

工作原理：导向杆10用于限定滑块7的运动，减少偏载，第一限位杆5和第二限位杆6设有两组，且两组对称设置，不仅提高了设备抗偏载性能，而且有效提高增力比，节省能源降低成本，通过液压缸2调节调节杆4的位置，进而调节第一限位杆5的位置，使抗偏载更加准确。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。