[实用新型]一种自润滑凸轮超越离合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及离合器制造技术，具体涉及一种自润滑凸轮超越离合器。

背景技术

超越离合器在机床、包装机械、印刷机械、食品机械、石化机械、冶金机械、军工产品加工机械等传动系统中广泛的应用。超越离合器的目的是超越或传递转矩、精确定位、防止逆转等。随着技术的创新，超越离合器的应用领域在不断的扩大，应用需求也随之增加；在一些特殊使用中，特别是受安装条件和使用环境环境限制时，如密封性结构内不易加油、避免污染而不能加油等场合，超越离合器长期处于该种场合工作会磨损及发热，受损后无法保养，所以影响离合器的正常运行工作，甚至损坏，存在安全隐患。

因此，迫切需要提出一种有效的措施，来解决上述技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的以上技术缺陷提供了一种自润滑凸轮超越离合器，自润滑轴承中自带有润滑油，在安装空间不足或处于密封结构内不易加油或为避免污染而不能加油的环境中避免了其他离合器中需要保养的问题，使超越离合器可以长时间正常工作。

本实用新型自润滑凸轮超越离合器的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自润滑凸轮超越离合器，包括外环1、内环3、楔合件5；所述内环3设置在外环1内，所述内环3与外环1之间形成滚道504，所述楔合件5设置在所述滚道504内；还包括设置在所述外环1内的自润滑轴承2,所述自润滑轴承2上设置有储油孔201。

优选地，所述楔合件5包括凸轮501、滚柱502和弹簧503；所述凸轮501、滚柱502设置在所述滚道504内，所述弹簧503设置在所述凸轮501上。

优选地，所述凸轮501表面镀有硬铬。

优选地，所述凸轮501与外环1、内环3接触的两个工作面为的不同心圆弧面。

优选地，，所述外环1为阶梯圆筒形；所述外环1与内环3连接端的半径大于所述外环1与所述自润滑轴承2连接端的半径；所述自润滑轴承2设置在所述外环1半径小的一端内。

优选地，所述内环3设置在所述外环1半径较大的一端内。

优选地，还包括垫片6，所述垫片6设置在滚道504远离所述外环1半径较小的一端。

优选地，还包括孔挡7，所述孔挡7设置在所述垫片6远离所述外环1半径较小的一端。

优选地，所述外环1上设置有油塞孔101和第一键槽102；所述内环3上设置有螺钉固定孔301、轴固定孔302和第二键槽303。

优选地，还包括油塞4和固定螺钉8；所述油塞4设置在所述油塞孔101内，所述固定螺钉8设置在所述螺钉固定孔301和轴固定孔302内。

与现有技术相比，本实用新型自润滑凸轮超越离合器至少具有以下有益效果：

本实用新型的自润滑轴承中自带有润滑油，在安装空间不足或处于密封结构内不易加油或为避免污染而不能加油的环境中避免了其他离合器中需要保养的问题，使超越离合器可以长时间正常工作，可以不保养或者相对于其他离合器需要更少的保养，使用寿命比其他离合器使用寿命更长。自润滑离合器具有可靠的自锁功能，解脱轻便，定位准确；使用时安全可靠、运行平稳、耐磨耐疲劳、承载能力大、机构紧凑。本实用新型有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型自润滑凸轮超越离合器的剖面图；

图2为本实用新型自润滑凸轮超越离合器的外环与内环连接端的横截面图；

图3为本实用新型自润滑凸轮超越离合器的经典安装方式剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。