[实用新型]一种4‑卤素‑1H‑咪唑的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药中间体生产技术领域，特别涉及一种4-卤素-1H-咪唑的生产系统。

背景技术

咪唑基是生物配体中的一个重要组成部分，许许多多药物都含有这一合成切块。而4-卤素(溴、碘)-1H-咪唑做为一种非常基础和常见的医药中间体，通过Suzuki反应，广泛应用于咪唑基的引入，因此每年的需求量非常大(百吨级)。传统的4-卤素(溴、碘)-1H-咪唑合成技术主要有以下三种：(1)以咪唑，ICl(BrCl)/KCl(KBr)反应获得4-卤素(溴、碘)-1H-咪唑。(2)以3，4，5-三碘(溴)咪唑和亚硫酸钠反应获得4-卤素(溴、碘)-1H-咪唑；(3)以4，5-二碘(溴)咪唑和亚硫酸钠反应获得4-卤素(溴、碘)-1H-咪唑。以上方法虽然各有优劣，但都是采用分步式生产系统，归根结底都需要由较大量的碘(溴)和咪唑反应生成。在这个过程中，传统的生产系统用大量的氢氧化钠(氢氧化钾)来催化反应，用大量的盐酸来中和反应，产生大量的含碘(溴)废水。据统计，用传统工艺每生产1吨4-卤(溴、碘)-1H-咪唑，会产生30到40吨的废水，对环境的污染十分巨大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种4-卤素-1H-咪唑的生产系统，通过优化系统设置，实现了对反应废液的重复利用，达到零污染生产4-卤素-1H-咪唑的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种4-卤素-1H-咪唑的生产系统，包括卤化反应釜、脱卤反应釜、中和反应釜、原料回收釜以及废液釜，卤化反应釜设有卤化钾水溶液循环进料口、卤素进料口、氢氧化钾进料口、卤化钾水溶液回收出口以及出料口，卤化钾水溶液回收出口通过管路与卤化钾水溶液循环进料口连接，卤化反应釜的出料口通过管路与中和反应釜的进料口连接，中和反应釜的出料口通过管路分别与脱卤反应釜的进料口、原料回收釜的进料口连接；原料回收釜的出料口通过管路分别与卤化反应釜的卤素进料口以及废液釜的进料口连接。

作为优选，中和反应釜上还设有盐酸加料口。

作为优选，脱卤反应釜上还设有亚硫酸钠还原剂进料口。

作为优选，脱卤反应釜的出料口还通过管路与脱卤反应釜的进料口连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的生产系统能够将卤化反应后的卤化钾水溶液进行回收处理后再用于卤化反应，不仅降低了生产成本，而且避免了大量高盐废水的产生，从而减少了对环境的污染，尤其是该回收处理后的卤化钾水溶液含有少量的卤化产物，因此还提高了卤化反应的收率。

(2)本实用新型的生产系统能够有效回收卤素，能够进一步降低生产成本，并且进一步减少了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1所示的一种4-卤素(溴或碘)-1H-咪唑的生产系统，包括卤化反应釜1、脱卤反应釜2、中和反应釜3、原料回收釜4以及废液釜5。

卤化反应釜1设有卤化钾水溶液循环进料口11、卤素进料口12、氢氧化钾进料口13、卤化钾水溶液回收出口14以及出料口；卤化钾水溶液回收出口14通过管路与卤化钾水溶液循环进料口11连接。

脱卤反应釜2设有卤化产物的进料口21、亚硫酸钠还原剂进料口22以及出料口。脱卤反应釜2的出料口通过管路与脱卤反应釜2的进料口21连接，目的是回收原料，部分未反应完全的产品，可以通过这样循环利用。

中和反应釜3设有卤化产物的进料口31、盐酸加料口32以及出料口。

中和反应釜3的进料口31与卤化反应釜1的出料口通过管路连接。中和反应釜3的出料口通过管路分别与脱卤反应釜2的进料口21以及原料回收釜4的进料口连接。

原料回收釜4的出料口通过管路分别与卤化反应釜1的卤素进料口12以及废液釜5的进料口连接。

本实用新型运行时，物料先进入卤化反应釜1，然后粗品进入中和釜3，反应母液通过卤化钾水溶液回收出口14回到卤化反应釜1重复利用；粗品经过中和后，卤化产品进入脱卤反应釜2进行下一步反应，少量原料进入原料回收釜4，经过回收利用，原料通过卤素进料口12重复利用，少量废液进入废液釜5；脱卤反应釜2中产品经系统处理，得到最终产品，少量原料直接通过进料口21内循环重复利用；整个系统卤化反应釜1的废水完全重复利用，两步反应的主原料均可重复利用。