[实用新型]一种玻璃生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种玻璃生产线。

背景技术

目前，玻璃制造步骤是依次这样的：原理选定、配料、混合、融化、压延、退火、定尺收片、外形深加工、镀膜、钢化。目前，现有的玻璃制造生产工作效率相对较低。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种高效的玻璃生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃生产线，本实用新型具有提高玻璃生产效率的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃生产线，包括底座和设置在底座上的机架，其特征在于，机架的一端具有一进口，机架的另一端具有一出口，所述的进口与出口之间设有一用于输送玻璃的输送机构，机架上设有一能对玻璃进行纵向切割的纵向切割机构，纵向切割机构后方设有一能对玻璃进行横向切割的横向切割机构，横向切割机构后方设有一能对玻璃边部进行边部清理的清边机构，清边机构后方设有一能检测玻璃缺陷的检测机构，检测机构后方设有一能对不良品进行移除的下片机构一，下片机构一后方设有一能对玻璃进行分片的分片机构，分片机构后方设有一能对玻璃进行喷防霉粉的喷粉机构，机架的出口处设有一能对合格品进行下片的下片机构二。

本玻璃生产线，其工作原理是这样的：首先，玻璃在输送机构的输送下向前输送，纵向切割机构对玻璃进行纵向切割，其次，根据工艺，横向切割机构对玻璃进行横向切割，清边机构对经过纵向切割后的玻璃进行边部处理，使玻璃边部相对光滑美观，此时，玻璃已经切割成块状，玻璃在生产中会掺杂杂质或者切割中产生裂痕，其次，检测机构能够对块状的玻璃进行检测，不良品将在下片机构一的作用下移出，然后，分片机构将对相邻两块合格的玻璃进行分离，喷粉机构对玻璃进行防霉粉喷洒，防止在玻璃镀膜前发生玻璃霉变的情况，最后，经过喷粉后的玻璃在下片机构二的作用下进行下片，本玻璃生产线全自动生产，具有生产效率高的优点。

所述的输送机构包括若干输送辊，所述的输送辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在输送轨道上，所述的输送轨道的一侧设有一能使若干输送辊同步转动的驱动结构一，所述的驱动结构一包括驱动轴，通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架内，驱动轴与输送辊在水平面上的投影相垂直，驱动轴位于输送辊的一端下方，驱动轴上同轴固定有若干伞齿轮一，每个输送辊靠近驱动轴的一端同轴固定一伞齿轮二，伞齿轮二与伞齿轮一相啮合，驱动轴的一端还同轴固定一链轮一，机架上固定一电机一，电机一的输出轴与驱动轴平行，电机一的输出轴端部同轴固定一链轮二，链轮一与链轮二通过一链条一相连接。启动电机一，电机一的输出轴转动带动链轮二转动，链轮二带动链条一转动，链条一转动带动链轮一转动，链轮一转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动伞齿轮一转动，伞齿轮一转动带动伞齿轮二转动，伞齿轮二转动带动输送辊转动。

所述的纵向切割机构包括刀座二、纵刀架和若干纵刀，所述的刀座二呈冂字状，所述的纵刀架呈条形状，所述的刀座二的一端固定在机架的一侧，刀座二的另一端固定在机架的另一侧，刀座二与输送轨道之间形成一供玻璃通过的通道二，纵刀架与刀座二之间设有一能带动纵刀架上下移动的升降结构二，所述的升降结构二包括气缸二，气缸二的缸体固定在刀座二上，气缸二的活塞杆竖直向下，刀座二上开设有若干滑动槽二，滑动槽二方向与重力方向相同，所述的纵刀架与刀座二接触面设有若干与滑动槽二相匹配的滑动条二，滑动条二一一对应滑动设置在滑动槽二中，气缸二的活塞杆端部与纵刀架顶端相固定；若干纵刀设置在纵刀架上，纵刀与纵刀架之间设有一能带动纵刀水平方向来回移动的移动结构二；所述的移动结构二包括齿条三、齿条四，齿轮二和电机四，所述的齿条三固定在纵刀架上，齿条四固定在纵刀架上，齿条三的齿牙竖直向下，齿条四的齿牙竖直向上，齿条三位于齿条四的上方，齿条三与齿条四之间形成一供齿轮二来回移动的轨道二，电机四的机体固定在纵刀的尾部，电机四的输出轴端部与齿轮二同轴固定，齿轮二设置在轨道二中，纵刀竖直向下设置，纵刀的刀刃与玻璃输送方向相平行。通过电机四调整好若干纵刀之间的距离，启动气缸二，气缸二的活塞杆向下移动带动刀座二向下移动，刀座二向下移动使纵刀接触玻璃，输送辊对玻璃进行输送，玻璃对静止的纵刀产生位移，从而形成切割。