[实用新型]一种加热器组合安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热器组合安装结构。

背景技术

即热式饮料内所用的加热器一般由内设加热组件的壳体和设于壳体两端的接头组成。传统的加热器一般通过固定架、压块等结构来进行接头的固定，为了进行定位，壳体上还需设有定位支架等。这种产品结构较为复杂，部件数量多，装配时工序多，操作困难，制作和装配的成本较大。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供一种部件数量少、成本低、装配简单的加热器组合安装结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种加热器组合安装结构，包括壳体以及设有液口的第一接头和第二接头，第一接头和第二接头设于壳体的两端，所述壳体内设有延伸至两端的中芯轴，第一接头和第二接头分别与中芯轴的两端锁紧固定。

作为优选的实施方式，所述壳体设有贯通的孔道，孔道的两端向外突出形成扣接头，第一接头和第二接头分别紧密扣合于扣接头上，第一接头和第二接头对应孔道的位置处设有螺孔，所述中芯轴设于孔道内，中芯轴的两端延伸至第一接头和第二接头的螺孔处，通过穿装于螺孔上的螺丝分别与第一接头和第二接头螺接固定。

作为优选的实施方式，所述中芯轴的外周面与孔道的侧壁之间设有液体通道，第一接头和第二接头的液口通过所述液体通道连通。

作为优选的实施方式，所述孔道的截面为圆形，所述中芯轴置于孔道内的主体为直径小于所述孔道的圆柱体。

作为优选的实施方式，所述第一接头和第二接头与扣接头的扣合处以及第一接头和第二接头的螺孔与中芯轴的螺接处分别设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一接头和第二接头通过中芯轴进行固定，不需要设置固定架、压块等结构，部件数量少，成本降低，装配方便；在中芯轴的作用下，第一接头和第二接头可以自动对准定位，进一步增加装配的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

标号说明：1-壳体，2-第一接头，3-第二接头，4-中芯轴，5-孔道，6-扣接头，7-螺丝，8-液体通道，9-密封圈。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，本实用新型的加热器主要由壳体1、第一接头2、第二接头3以及中芯轴4组成。

第一接头2和第二接头3分别设于壳体1的两端，两者内分别设有液口，其中一个为进液口，另一个为出液口。工作时，外部液体通过进液口进入到壳体1内，液体通过壳体1内部加热组件进行加热后经出液口向外输出。

中芯轴4设于壳体1内，其两端延伸至壳体1的两端并分别与第一接头2和第二接头3锁紧固定。通过配置中芯轴4的长度尺寸，可以使得第一接头2和第二接头3锁紧后刚好卡紧于壳体1的两端，形成紧配结构。

具体参照图1所示，壳体1设有贯通的孔道5，孔道5的两端向外突出形成扣接头6，第一接头2和第二接头3分别紧密扣合于扣接头6上。第一接头2和第二接头3对应孔道5的位置处设有螺孔，中芯轴4设于孔道5内。中芯轴4的两端延伸至第一接头2和第二接头3的螺孔处，通过穿装于螺孔上的螺丝7分别与第一接头2和第二接头3螺接固定。基于上述结构，第一接头2和第二接头3可以进一步通过扣接头6进行定位固定。具体装配时，先将中芯轴4的一端与第一接头2进行螺接锁紧，然后将中芯轴4插入到孔道5内，插入到底后第一接头2扣接于孔道5的扣接头6上，接着将第二接头3扣合于另一个扣接头上，然后通过螺丝7将第二接头3和中芯轴4的另一端锁紧即可。

为了使得加热器的结构更加紧凑，中芯轴4的外周面与孔道5的侧壁之间保留有空隙，此空隙作为连通第一接头2和第二接头3的液口的液体通道8。具体实施时，中芯轴4的外周面与孔道5的侧壁之间所形成的液体通道8可以采用各种不同的方式实现，形状可以为直线、弯曲等，数量也可以为一条或多条。在附图所示的本实施例中，孔道5的截面为圆形，中芯轴4置于孔道5内的主体为直径小于孔道5的圆柱体。中芯轴4直径小于孔道5的直径，两者直径差所形成的空间即为液体通道8。这种结构也可以确保中芯轴4插入孔道5时可以更加方便顺畅。

当然，在某些实施例中，为了增加液体在液体通道8的停留时间，以达到更好的加热效果，孔道5的内侧壁和中芯轴4的外周面上可以进一步设置任意形状的可以利用现有技术实现的扰动结构，例如凸块、凸条、凹槽等。

为了保证整体的密封性能，第一接头2和第二接头3与扣接头6的扣合处，以及第一接头2和第二接头3的螺孔与中芯轴4的螺接处分别设有密封圈9。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。