[实用新型]中心气缸加压研磨机有效
申请号: | 201720313388.X | 申请日: | 2017-03-28 |
公开(公告)号: | CN206689851U | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 高建锋 | 申请(专利权)人: | 深圳市源国科技有限公司 |
主分类号: | B24B7/16 | 分类号: | B24B7/16;B24B37/005;B24B37/04;B24B37/34 |
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地址: | 518000 广东省深圳市宝安区石*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中心 气缸 加压 研磨机 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及研磨装置,具体是一种中心气缸加压研磨机。
【背景技术】
光纤研磨机是一款专门用来研磨光纤产品的研磨设备,在光纤行业被广泛应用。光纤研磨机主要用来加工光纤产品的光纤端面,如光纤跳线,尾纤,能量光纤,塑料光纤,器件的预埋短插芯等等。其在光通信行业应用非常广泛,常用的方式是几台光纤研磨机和固化炉端检仪压接机测试仪等设备工具共同组成一条或多条生产线,用来生产光纤跳线,尾纤,预埋短插芯等无源器件。根据加压方式的不同,光纤研磨机一般分为两大类:一类是中心加压光纤研磨机;另一类是四角加压光纤研磨机。中心加压研磨机是通过研磨夹具中心位置传导压力、通过调节重锤位置改变研磨压力的一种研磨机器,这种控制方法的精度不够,一般只用于低端产品的研磨,效率相对较四角加压的要低点。四角加压光纤研磨机是通过研磨夹具的四个角来施加压力、需要通过调节四个柱子的弹簧压力来实现,生产效率较中心加压机型要高,但是结构复杂。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种中心气缸加压研磨机,可以提高控制精度。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
提供一种中心气缸加压研磨机,包括研磨机床体,其特征在于:在所述研磨机床体上设置第一气缸,所述第一气缸通过第一气缸固定板固定在研磨机床体上,所述第一气缸向上连接一气缸柱,所述气缸柱的上端部固定一横梁,在所述气缸柱上所述横梁和所述第一气缸固定板之间设置有导向盖和导向套;
在所述横梁的另一端开设一气缸固定孔,所述气缸固定孔上面安装第二气缸固定板,所述第二气缸固定板上设置第二气缸,在所述横梁端部的下方,固定连接有挂杆导套,所述挂杆导套内套设一活动导柱,所述活动导柱具有上下贯通的孔,所述第二气缸连接一拉杆,所述拉杆伸入所述活动导柱的孔并在端部连接拉钩,所述活动导柱下端有研磨夹具固定槽,所述拉钩的勾部位于所述研磨夹具固定槽的位置;
在所述横梁的下面枢转连接一杠杆,所述杠杆的另一端连接一杠杆接触头,所述杠杆接触头压在所述活动导柱顶部,在所述横梁的中部开设弹簧容置孔,一弹簧设置在弹簧容置孔内并压向所述杠杆中部位置,所述弹簧容置孔上方可旋转地连接一微分头。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一气缸固定板和所述导向套之间设置有垫板。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向盖和所述导向套之间为锥形配合。
作为本实用新型进一步的方案::所述杠杆上设置有弹簧定位槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述微分头端部连接有弹簧压片。
作为本实用新型进一步的方案:所述研磨机床体上设置有研磨平台。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型的中心气缸加压研磨机,包括研磨机床体,在所述研磨机床体上设置第一气缸,所述第一气缸通过第一气缸固定板固定在研磨机床体上,所述第一气缸向上连接一气缸柱,所述气缸柱的上端部固定一横梁,在所述气缸柱上所述横梁和所述第一气缸固定板之间设置有导向盖和导向套;在所述横梁的另一端开设一气缸固定孔,所述气缸固定孔上面安装第二气缸固定板,所述第二气缸固定板上设置第二气缸,在所述横梁端部的下方,固定连接有挂杆导套,所述挂杆导套内套设一活动导柱,所述活动导柱具有上下贯通的孔,所述第二气缸连接一拉杆,所述拉杆伸入所述活动导柱的孔并在端部连接拉钩,所述活动导柱下端有研磨夹具固定槽,所述拉钩的勾部位于所述研磨夹具固定槽的位置;在所述横梁的下面枢转连接一杠杆,所述杠杆的另一端连接一杠杆接触头,所述杠杆接触头压在所述活动导柱顶部,在所述横梁的中部开设弹簧容置孔,一弹簧设置在弹簧容置孔内并压向所述杠杆中部位置,所述弹簧容置孔上方可旋转地连接一微分头。由于采用气缸中心加压,而且通过微分头调节弹簧杠杆,给活动导柱加压来制研磨的压力,从而可以很好地控制研磨精度。
【附图说明】
图1为本实用新型结构图;
图2为研磨平台示意图;
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
【具体实施方式】
本实用新型结构请参见图1和图2:
本实用新型提供一种中心气缸加压研磨机,包括研磨机床体1,在所述研磨机床体上1设置第一气缸2,所述第一气缸2通过第一气缸固定板3固定在研磨机床体1上,所述第一气缸2向上连接一气缸柱4,所述气缸柱4的上端部固定一横梁5,在所述气缸柱4上所述横梁5和所述第一气缸固定板3之间设置有导向盖6和导向套7;
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