[实用新型]一种PP气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，具体为一种PP气液分离器。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有，重力沉降，折流分离，离心力分离，丝网分离，超滤分离，填料分离等。但综合起来分离原理只有两种，利用组分质量不同对混合物进行分离，气体与液体的密度不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小，利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离，液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒子小些。

目前市场上的气液分离器不仅结构复杂，而且分离不够彻底,没有设置内部旋转桶，不能将进入口进入的气液混合物进行有效分离，没有设置过滤网，不能进一步对气体内所含液体进行过滤吸附。

实用新型内容

本实用新型提供一种PP气液分离器，可以有效解决上述背景技术中提出的不能将进入口进入的气液混合物进行有效分离问题，解决了不能进一步对气体内所含液体进行过滤吸附的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP气液分离器,包括气液分离器壳体、过滤网、出气口、入口管、弧形管、液流口、出液口、电机、驱动转轴、圆桶、防撞环、螺旋槽、弹簧、底座和圆桶内壁，所述气液分离器壳体顶端设置有所述出气口，所述气液分离器壳体一侧设置有所述入口管，所述入口管一端设置有所述弧形管，所述气液分离器壳体底部设置有所述出液口，所述气液分离器壳体内部底端设置有所述底座，所述底座上端设置有所述电机，所述电机一端设置有所述驱动转轴，所述驱动转轴上端连接有所述圆桶，所述圆桶外侧设置有所述防撞环，所述防撞环一侧连接有所述弹簧，所述圆桶上端设置有所述过滤网，所述圆桶下端设置有所述液流口，所述圆桶内侧设置有所述圆桶内壁，所述圆桶内壁一侧设置有所述螺旋槽。

优选的，所述所述弹簧与所述防撞环通过焊接连接。

优选的，所述所述底座与所述气液分离器壳体一体成型。

优选的，所述所述过滤网的内部设置有干燥剂。

优选的，所述所述过滤网厚度是10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了内部旋转桶，能够将进入口进入的气液混合物进行有效分离，设置了过滤网，能够进一步对气体内所含液体进行过滤吸附，弧形管将原料输送到圆桶内壁，原料顺着螺旋槽流动，电机带动圆桶做圆周运动，加快分离速度和分离效率，气体上升至过滤网，进一步将所含液体进行过滤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的圆桶内壁结构示意图；

图3是本实用新型的防撞环结构示意图；

图中标号：1、气液分离器壳体；2、过滤网；3、出气口；4、入口管；5、弧形管；6、液流口；7、出液口；8、电机；9、驱动转轴；10、圆桶；11、防撞环；12、螺旋槽；13、弹簧；14、底座；15、圆桶内壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案,一种PP气液分离器,包括气液分离器壳体1、过滤网2、出气口3、入口管4、弧形管5、液流口6、出液口7、电机8、驱动转轴9、圆桶10、防撞环11、螺旋槽12、弹簧13、底座14和圆桶内壁15，气液分离器壳体1顶端设置有出气口3，气液分离器壳体1一侧设置有入口管4，入口管4一端设置有弧形管5，气液分离器壳体1底部设置有出液口7，气液分离器壳体1内部底端设置有底座14，底座14上端设置有电机8，电机8一端设置有驱动转轴9，驱动转轴9上端连接有圆桶10，圆桶10外侧设置有防撞环11，防撞环11一侧连接有弹簧13，圆桶10上端设置有过滤网2，圆桶10下端设置有液流口6，圆桶10内侧设置有圆桶内壁15，圆桶内壁15一侧设置有螺旋槽12。

为了使连接可靠，本实施例中，优选的，弹簧13与防撞环11通过焊接连接。