[实用新型]一种钢片分料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢片分料技术领域，具体涉及一种钢片分料装置。

背景技术

钢片在切割过程中，由于待切割的钢板的宽度不能正好是所需钢片的整数倍，外加切割过程中出现的磨损，导致切割过程中出现不符合标准的钢片，现有技术中会将这类钢片混在标准的钢片内，不便于投放，且降低了整体的质量，增加返工。为此，我们提出一种钢片分料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢片分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢片分料装置，包括切割台，所述切割台的两侧设有定位板，所述定位板的侧面设有液压缸，所述液压缸的上端安装有切割装置，所述切割装置的侧面设有支撑杆，所述切割装置的内部安装有切割刀组，所述切割刀组包括横向刀片和纵向刀片，所述切割台的侧面连接有导料台，所述导料台的上端设有导料板，所述导料台的侧面分别连接有第一导槽和第二导槽，所述第一导槽和第二导槽的下端均设有料箱。

优选的，所述定位板的内部设有与支撑杆相匹配的槽口，且所述槽口的内部设有缓冲垫。

优选的，所述导料板呈三角状设置，且所述导料板的三角处分别与切割台、第一导槽和第二导槽连接。

优选的，所述纵向刀片至少设有三组，且所述纵向刀片均匀分布在横向刀片的侧面。

优选的，所述导料台、第一导槽和第二导槽的侧面均设有挡板，且所述导料台、第一导槽和第二导槽均倾斜30-40设置。

优选的，所述横向刀片的一端与定位板的内侧设置在同一垂线上。

本实用新型的技术效果和优点：该钢片分料装置，通过在切割装置的内部分别设有横向刀片和纵向刀片，该组合结构可以一次性的将钢板切割成钢片，通过在切割台的侧面倾斜设置导料台和导槽，在导料板的作用下，可以将标准的钢片和废料分别输送到第一导槽和第二导槽，用于分料，本实用新型结构简单，切割快速，利于分料，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型的切割刀组的结构示意图。

图中：1切割台、2定位板、3液压缸、4切割装置、5支撑杆、6切割刀组、601横向刀片、602纵向刀片、7导料台、8导料板、9第一导槽、10第二导槽、11料箱、12槽口、13挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种技术方案：一种钢片分料装置，包括切割台1，所述切割台1的两侧设有定位板2，所述定位板2的侧面设有液压缸3，所述液压缸3的上端安装有切割装置4，所述切割装置4的侧面设有支撑杆5，所述切割装置4的内部安装有切割刀组6，所述切割刀组6包括横向刀片601和纵向刀片602，所述切割台1的侧面连接有导料台7，所述导料台7的上端设有导料板8，所述导料台7的侧面分别连接有第一导槽9和第二导槽10，所述第一导槽9和第二导槽10的下端均设有料箱11。

进一步的，所述定位板2的内部设有与支撑杆5相匹配的槽口12，且所述槽口12的内部设有缓冲垫，使切割过程中切割完全，且对切割装置4起到一定的缓冲保护作用。

进一步的，所述导料板8呈三角状设置，且所述导料板8的三角处分别与切割台1、第一导槽9和第二导槽10连接，将切割好的钢片输送至第一导槽9和第二导槽10的内部。

进一步的，所述纵向刀片602至少设有三组，且所述纵向刀片602均匀分布在横向刀片601的侧面，可以一次性将钢板切割成型，增加切割效率。

进一步的，所述导料台7、第一导槽9和第二导槽10的侧面均设有挡板13，且所述导料台7、第一导槽9和第二导槽10均倾斜30-40设置，避免钢片脱落，且便于钢片的输送。

进一步的，所述横向刀片601的一端与定位板2的内侧设置在同一垂线上，保证带切割钢板能够从一侧标准的进行切割。