[实用新型]一种矩形管生产线用传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，尤其涉及一种矩形管生产线用传送装置。

背景技术

矩形管在生产制造过程中，在压制成型后，需要采用切割设备对其进行一定长度的切割，然后通过升降式传送装置对其进行下一步的处理，然而现有的升降式传送装置不能根据矩形管的长度变化进行调整变化，因此在升降式传送过程中造成不便，因此有必要针对这些问题进行设计改进以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形管生产线用传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

一种矩形管生产线用传送装置，包括底板、支撑架、行走轮、支撑端、L 型传送板、液压伸缩柱、钢索、槽型转轮、电机、电机固定架、液压油箱、液压泵、升降固定板、推手、条形槽、支杆和支撑轮，所述底板的底端设有行走轮，所述底板的上端设有支撑架，所述支撑架的侧面开有条形槽，所述支撑架的中间位置设有升降固定板，所述升降固定板的两端设有通过条形槽穿出的支撑端，所述支撑架的上方设有电机，所述电机通过电机固定支架与支撑架固定连接，所述电机的输出端设有槽型转轮，所述槽型转轮上卷有钢索，所述钢索的下端与支撑端固定连接，所述升降固定板的上方设有液压油箱，所述液压油箱的两端都设有液压泵，所述液压泵分别与两端的液压伸缩柱连接，所述液压伸缩柱与升降固定板固定连接，所述液压伸缩柱的前端设有L型传送板,所述L型传送板的下端固定连接有支杆，所述支杆的另一端设有支撑轮,所述支撑轮与支撑架转动连接，所述支撑架的后侧设有推手。

进一步的，所述L型传送板板面前端设有30度斜向上坡度。

进一步的，所述推手的内部设有液压控制器和电机控制器，所述液压控制器与液压泵电性连接，所述电机控制器与电机电性连接。

进一步的，所述电机(9)与电机支撑架接触处设有降噪垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种矩形管生产线用传送装置通过设置液压伸缩柱，并且液压伸缩柱的设置L型传送板，在使用时，可根据矩形管的长度对液压伸缩柱的长度进行调节，从而使左右两侧的L型传送板之间的距离改变，从而满足传送需求，本实用新型设计合理，便于生产。

附图说明

图1为本实用新型矩形管生产线用传送装置的正视图；

图2为本实用新型矩形管生产线用传送装置的侧视图；

图中：1-底板、2-支撑架、3-行走轮、4-支撑端、5-L型传送板、6-液压伸缩柱、7-钢索、8-槽型转轮、9-电机、10-电机固定架、11-液压油箱、12- 液压泵、13-升降固定板、14-推手、15-条形槽、16-支杆、17-支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种矩形管生产线用传送装置，包括底板1、支撑架2、行走轮3、支撑端4、可升降的L型传送板5、液压伸缩柱 6、钢索7、槽型转轮8、电机9、电机固定架10、液压油箱11、液压泵12、升降固定板13、推手14、条形槽15、支杆16和支撑轮17，所述底板1的底端设有行走轮3，所述底板1的上端设有支撑架2，所述支撑架2的侧面开有条形槽15，所述支撑架2的中间位置设有升降固定板13，所述升降固定板13 的两端设有通过条形槽15穿出的支撑端4，所述支撑架2的上方设有电机9，所述电机9通过电机固定架10与支撑架2固定连接，所述电机9的输出端设有槽型转轮8，所述槽型转轮8上卷有钢索7，所述钢索7的下端与支撑端 4固定连接，所述升降固定板13的上方设有液压油箱11，所述液压油箱11 的两端都设有液压泵12，所述液压泵12分别与两端的液压伸缩柱6连接，所述液压伸缩柱6与升降固定板13固定连接，所述液压伸缩柱6的前端设有L 型传送板5,所述L型传送板5的下端固定连接有支杆16，所述支杆16的另一端设有支撑轮17,所述支撑轮17与支撑架2转动连接，所述支撑架2的后侧设有推手14，所述L型传送板5板面前端设有30度斜向上坡度，所述推手 14的内部设有液压控制器和电机控制器，所述液压控制器与液压泵12电性连接，所述电机控制器与电机9电性连接，所述电机9与电机固定架10接触处设有降噪垫。