[实用新型]智能汇流箱的风冷散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风冷散热结构技术领域，特别涉及一种智能汇流箱的风冷散热结构。

背景技术

现有技术的智能汇流箱只有在箱体上安装IGBT或者电感散热器，但是箱体内部的其它电气元件，比如EMI电路板，滤波模块，主控制电路板，24V开关电源等，发出的热量都会传至汇流箱箱体的内部空间，内部空间的积聚的热量由于无法进行有效散热，造成汇流箱箱体内部空气温度和电气元件表面温度极大的升高，导致智能汇流箱内电气元件在超出安全范围内的温度条件下工作，对电气元件损害极大，使用寿命也相应减少。另外，由于智能汇流箱工作环境为户外，工作环境温度为-25℃-+55℃，相对湿度≤95％，海拔高度≤2000m，根据国家标准，智能汇流箱应满足防护等级IP65的要求，以防止出现自然雨水对产品和材料的破坏，包括腐蚀、褪色、变形、强度下降、发霉等，特别是电器产品因雨水造成短路而极易酿成火灾，因此也不能通过在箱体上开设与外界连通的空气流通孔实现对箱体内部空间的降温。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效提高了散热效果的智能汇流箱的风冷散热结构。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种智能汇流箱的风冷散热结构，包括壳体和设置所述壳体上侧的至少一台风扇；其中，所述壳体包括间隔且平行于智能汇流箱门板内侧面设置并固定的基板和自所述基板的上边边沿和两侧侧边边沿分别向智能汇流箱门板方向延伸形成的上延伸边、左侧延伸边和右侧延伸边；

所述上延伸边、所述左侧延伸边和所述右侧延伸边均垂直于所述基板设置，且各延伸边均抵在所述智能汇流箱门板的内侧面上，使壳体和智能汇流箱箱门板之间形成一条内循环风道；

所述基板上侧向外侧凸起形成有凸起部，使所述基板上侧凸起部的内侧面至所述智能汇流箱门板内侧面的间隔距离大于所述基板下侧至所述智能汇流箱门板内侧面的间隔距离，使内循环风道上部汇聚更多空气，避免热空气自壳体底部倒流入内循环风道内；

所述风扇安装在所述基板上侧凸起部处，用于将智能汇流箱箱体内的热空气抽风汇集到汇流箱门板的内循环风道中，与智能汇流箱门板外侧环境进行热交换，进而降低箱体内的温度。

优选，自所述基板的上边边沿和两侧侧边边沿均向外侧延伸并各形成有一条与所述基板共面的安装板，在每条所述安装板上开设有3～5个均布的固定螺孔。使该智能汇流箱的风冷散热结构在安装时，通过焊接在智能汇流箱内侧门板上的与固定螺孔位置一一对应的螺母柱进行安装固定；其采用可拆卸结构，方便维护人员后期维护和维修，操作简单。

优选，所述基板上侧凸起部的内侧面至所述智能汇流箱门板内侧面的间隔距离为61mm；所述基板下侧至所述智能汇流箱门板内侧面的距离为11mm。

优选，所述壳体采用厚度为1～1.5mm的热镀锌板钣金加工而成；其采用热镀锌板薄板制成不仅自身重量轻，而且考虑到壳体厚度过大也容易积聚过多热量，难以消散问题，且成本低。

优选，在所述上延伸边、所述左侧延伸边和所述右侧延伸边与所述智能汇流箱门板的内侧面相接触的端面上设置有密封条。

与现有技术相比，该智能汇流箱的风冷散热结构通过风扇将汇流箱内的热空气抽风汇集到汇流箱门板的内循环风道钣金件内，进而提高汇流箱门板与外界空气之间自然冷却热交换的效率，从温升测试数据得出，更换内循环风道钣金件后，汇流箱内电器元件温升值平均降低了4.9K，有效提高了散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的智能汇流箱的风冷散热结构安装在智能汇流箱门板内侧的结构示意图；

图2为安装有本实用新型的智能汇流箱的风冷散热结构的侧面结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

实施例

如图1～2所示，该智能汇流箱的风冷散热结构包括壳体4和设置壳体4上侧的两台风扇5；其中，

壳体4包括间隔且平行于智能汇流箱门板内侧面设置并固定的基板和自基板的上边边沿和两侧侧边边沿分别向智能汇流箱门板方向延伸形成的上延伸边、左侧延伸边和右侧延伸边；