[实用新型]一种用于钢球检测的螺旋下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢球下料装置，特别是涉及一种用于钢球检测的螺旋下料装置。

背景技术

现有的钢球下料装置多是应用于钢球生产厂的大型的设备，机构复杂，成本较高，动作繁琐，适合钢球的成批量大型的加工制作，震动较大，而用于钢球检测的小型下料机构可控性和效率不高。采用人工下料的方式又浪费人力物力，而且具有一定的危险。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢球检测的下料机构，成本较低结构简单，钢球下料准确，效率较高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种用于钢球检测的螺旋下料的装置；主要包括储球箱，储球箱支架，电机，电机支架，联轴器，下料管，螺旋送球机构。所述的储球箱为倒圆锥形，由储球箱支架进行支撑，底部开有比钢球直径大1mm的孔，保证钢球从储球箱下落到下料管不出现两个钢球同时下落；所述下料管由非金属材料制成，顶部设有开口和储球箱下端连接；所述螺旋下球机构装配在下料管里面，一端通过联轴器，短轴轴和步进电机连接；所述步进电机由电机支架固定；步进电机通过联轴器经短轴，带动螺旋下球机构逆时针旋转，钢球在螺旋下球机构的推动下依次滚出下料管，同时螺旋下球机构能防止多个钢球同时滚出；通过调节步进电机的转速，可调节钢球下料的速度。

进一步的，所述储球箱中钢球通过下料管顶部开口下落，待螺旋下球机构转过角度合适时完全落入下料管；螺旋下球机构和步进电机连接，将储球器下落的钢球依次旋转送出。

进一步的，所述下料管由非金属材料制作，内径较钢球直径大1mm-2mm，所设顶部开口应较钢球直径大0.5mm-1mm，且与储球箱底部开口同轴心，与螺旋下球机构配合部分保持水平。

进一步的，所述螺旋下球机构最大直径与下料管直径相同，螺距在1-1.5倍钢球直径之间，螺旋长度不超过3.5个钢球直径。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1为用于钢球检测的螺旋下料装置的原理图。

图2为该装置的整体外观图。

图3为关键部件螺旋下球机构的示意图。

图中1.储球箱，2.储球箱支架，3.下料管，4.步进电机，5.联轴器，6.电机支架，7.螺旋下球机构，8.钢球。

具体实施方式

在图1中，储球器（1）和下料管（3）相连接，下料管（3）中装配螺旋下球机构，机构端口通过联轴器（5）与步进电机（4）连接，在步进电机（4）的控制下逆时针旋转。储球箱中钢球（8）通过下料管（3）顶部开口下落，待螺旋下球机构（7）转过角度合适时完全落入下料管（3）；螺旋下球机构（7）和步进电机（4）连接，将储球器（1）下落的钢球（8）依次旋转送出。

图2中体现出储球箱（1）为倒圆锥形，由储球箱支架（2）进行支撑，底部开有比钢球直径大1mm的孔，钢球（8）倒入储球箱（1）后能保证只有一个球下落；所述下料管（3）由非金属材料制成，顶部设有开口和储球箱（1）下端连接；所述螺旋下球机构（7）装配在下料管里面，一端与联轴器（5）和步进电机（4）连接；所述步进电机（4）由电机支架（6）固定；步进电机（4）通过联轴器（5）经短轴，带动螺旋下球机构（7）逆时针旋转，钢球（8）在螺旋下球机构（7）的推动下依次滚出下料管（3），同时螺旋下球机构（7）防止多个钢球同时滚出；通过调节步进电机（4）的转速，可调节钢球（8）下料的速度；所述下料管（3）由非金属材料制作，内径较钢球（8）直径大1mm-2mm，所设顶部开口应较钢球直径大0.5mm-1mm，且与储球箱（1）底部开口同轴心，在与螺旋下球机构（7）配合部分保持水平。

图3中螺旋下球机构（7）最大直径与下料管（3）直径相同，螺距在1-1.5倍钢球（8）直径之间，螺旋长度不超过3.5个钢球（8）直径。