[实用新型]一种平贴机跟踪切断装置及使用其的平贴机

说明书

技术领域

本实用新型属于腹膜机技术领域，具体涉及一种平贴机跟踪切断装置。

背景技术

平贴机是一种用于纸类、板材的贴膜生产线的专用设备,其通常又称裱纸机，广泛应用于彩印面纸与底纸(瓦楞纸或板纸)的覆面贴合，覆贴后的纸板平整、美观，主要应用于轻工产品的包装。

贴膜生产过程包括停机、换料、开机的工作，现有技术的生产过程必须在每卷料即将生产完成时停机，造成平贴机放卷到收卷之间150米成品长时间放置在烘箱内烘烤，导致该部分产品停留在烘箱内变形变色无法使用，增加了生产辅料(纸张、胶水、镭射膜)、生产资源(电能、热能)等生产成本，费工、耗时。

使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，一般需要两个人同时作业，一个人负责将待贴膜产品一个个放在保护膜上，再通过输送带移动至覆膜装置进行贴膜，贴膜后的产品之间连着保护膜，因此需靠另外一个人使用刀片把贴膜后的产品一个个分离。由于进料时，完全靠人工进料，使得每个产品之间的间隙不一样，造成保护膜材料的浪费，而且有时还会因为操作不当，相邻产品之间间隙的尺寸相差比较大，对后续切割工序造成一定的困难；且靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常会出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品的边缘，造成产品的报废，使成品降低率低。使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，不仅增加材料成本和人工成本，而且会使产品的质量下降、工作效率降低。

此外，由于输送的东丽来源于输送辊的摩擦力，现有的输送切断装置存在以下的问题：1、依靠输送辊和加速辊摩擦输送透明纸时，容易产生静电吸附在输送辊上，使输送阻塞；2、输送辊和加速辊微量磨损、两端调整压力不均衡，使输送歪斜；3、加速辊的放置产品相位若调整不正确，产品被推入折叠套口时，因产品未分离易产生抖动。上述问题易导致散包、拉线错口、折角皱折等质量缺陷，使废品量增加，停机率上升。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供一种用于平贴机的跟踪切断装置，其克服上述现有技术中存在的问题，减少废品量，降低生产成本。

本实用新型提供一种平贴机，其包括工作传送台、在工作台的前后方向上分别设置上膜机辊、下膜机辊，在上膜机辊和下膜机辊之间设置跟踪切断装置，在跟踪切断装置上设置光电传感器，通过光电传感器的光信号获取贴膜上的切割位置，转换成相应的电压定好，经过放大器放大，控制切刀进行切割。

本实用新型提供一种用于平贴机的跟踪切断装置，其包括主动力输入轴、切刀动力输入轴、切刀轴、导辊、第一送膜辊、第二送膜辊、上流射板、中流射板、下流射板、固定切刀、转动切刀和光电传感器；

所述主动力输入轴上设置旋转齿轮，通过齿轮啮合第一送膜辊，第一送辊膜通过齿轮与第二送膜辊连接，通过齿轮使第二送膜辊旋转，膜靠第一送膜辊和第二送膜辊的接触压力向下输送。

其中，上流射板、中流射板和下流射板都设置在送膜辊的后方，通过流射板输出压缩空气配合输送膜。改进后膜输送装置取消了加速辊部分，安装了上、中、下块射流板，接入压缩空气。由于射流板上的小孔与透明纸向下输送的垂直方向成11°夹角，因此膜在辊输送下，利用压缩空气流形成气垫，既可减小膜向下输送过程中的摩擦阻力，又能使膜向下输送。

其中，主动力输入轴上设置椭圆齿轮，通过牙嵌式离合器将动力传递给切刀动力输入轴，切刀动力输入轴通过齿轮带动旋转切刀旋转，固定切刀与旋转切刀连接，在旋转切刀的带动下与旋转切刀一起将膜切断。

有益的技术效果

本实用新型提供的用于平贴机的跟踪切断装置，其能够及时的找到膜切割位置，精确确定切割方向，减少废品量，降低生产成本。

附图说明

图1平贴机结构示意图；

图2a和2b跟踪切断装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种平贴机，其包括工作传送台、在工作台的前后方向上分别设置上膜机辊、下膜机辊，在上膜机辊和下膜机辊之间设置跟踪切断装置，在跟踪切断装置上设置光电传感器，通过光电传感器的光信号获取贴膜上的切割位置，转换成相应的电压定好，经过放大器放大，控制切刀进行切割。

本实用新型提供一种用于平贴机的跟踪切断装置，其包括主动力输入轴、切刀动力输入轴、切刀轴、导辊、第一送膜辊、第二送膜辊、上流射板、中流射板、下流射板、固定切刀、转动切刀和光电传感器。

所述主动力输入轴上设置旋转齿轮，通过齿轮啮合第一送膜辊，第一送辊膜通过齿轮与第二送膜辊连接，通过齿轮使第二送膜辊旋转，膜靠第一送膜辊和第二送膜辊的接触压力向下输送。