[实用新型]一种干法混料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷混料设备技术领域，尤其涉及到一种干法混料系统。

背景技术

目前，在传统的陶瓷行业中，对于陶瓷生成多选用湿法混料方法，即将浆料和水混合后通过喷雾塔将有颜色的颗粒喷涂在砖块上，这种方式需要大面积的场地设置均化池，一旦配比的原料分量出现问题，则会产生大量不合格的产品，浪费了大量颜色原料的同时，还对环境有污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种干法混料系统，包括，主支撑架、第一辅支撑架、第二辅支撑架、螺旋升料装置、输送皮带、预热装置、吸料机、料仓、混料装置，所述主支撑架上设置有混料装置，所述主支撑架分别与第一辅支撑架与第二辅支撑架固定连接，所述第一辅支撑架上设置有螺旋升料装置，所述螺旋升料装置出料处下方设置有输送皮带，所述输送皮带设置在所述混料装置上方，所述第二支撑柱上设置有吸料机，所述吸料机通过管路与配方下料盒连接，所述吸料机还通过管路与所述料仓连接，所述配方下料盒下方设置有输送皮带，所述输送皮带上设置有预热装置；

所述混料装置包括V型混料筒，所述V型混料筒与两组连接件连接，其中一组所述连接件通过驱动滚筒轴与驱动装置连接，另一组所述连接件通过从动滚筒轴与所述主支撑架连接，所述V型混料筒内部设置有一组混料翻转杆，所述混料翻转杆上设置有多组搅拌杆，所述混料翻转杆分别与所述驱动滚筒轴、从动滚筒轴固定连接，所述V型混料筒上设置有两组混料进料口及一组混料出料口；

所述螺旋升料装置包括升料电机，所述升料电机通过齿轮传动机构与升料螺旋主轴连接，所述升料螺旋主轴安装在升料滚筒内，所述升料螺旋主轴上设置有螺旋叶片，所述升料滚筒上加工有螺旋进料口、螺旋下料口。

优选的，所述配方下料盒包括盒体，所述盒体内设置有质量称，所述盒体一端加工有配方下料口，所述盒体另一端加工有电动推杆，所述电动推杆上设置有推料板，所述配方下料口内设置有橡胶挡板。

优选的，所述预热装置包括预热壳体，所述预热壳体上设置有多组远红外加热管，预热壳体与所述第二辅支撑柱固定连接。

优选的，所述混料进料口、所述混料出料口上分别设置有电控比例阀。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机主轴与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮安装在所述驱动滚筒轴上。

优选的，所述驱动装置外端设置有驱动保护壳体。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过干法混料，混料系统占地面积小，通过吸料机上料后配方盒配比，进入混料机中混料，混料之前通过预热装置预热，充分保证了混料进行的充分，保证混料过程的稳定进行，混料过程在混料机中进行，保证不会因为混料场地过大，看护不利而污染环境；

本装置通过配方下料盒内称称重，保证配方配比的准确，通过电动推杆加推板将配料推下，不会残留配料，影响混合过程；

本装置通过V型混料筒的旋转进行混料，混料过程中，V型混料筒内部的混料翻转杆与V型混料筒同时旋转，将由两组混料进料口进入的原料及配料充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中配方下料盒的结构示意图；

图3为本实用新型中的预热装置的结构示意图。

图中：1-主支撑架，2-第一辅支撑架，3-第二辅支撑架；4-螺旋升料装置，5-输送皮带；6-预热装置，7-吸料机，8-料仓，9-混料装置，10-配方下料盒，11-V型混料筒，12-连接件，13-驱动滚筒轴，14-从动滚筒轴，15-混料翻转杆，16-搅拌杆，17-混料出料口，18-升料电机，19-齿轮传动机构，20-升料螺旋主轴，21-升料滚筒，22-螺旋叶片，23-螺旋进料口，24-螺旋下料口，25-盒体，26-质量称，27-下料口，28-电动推杆；29-推料板；30-橡胶挡板；31-预热壳体；32-远红外加热管；33-电控比例阀；34-驱动电机；35-驱动齿轮；36-传动齿轮；37-驱动保护壳体；38-混料进料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

实施1：