[实用新型]一种超微粉体挤压造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种超微粉体挤压造粒机。

背景技术

超微粉体是指颗粒直径小于1μm的粉末状物质.氧化铝粒度越细,其烧结温度越低.因此, 高纯超微细氧化铝具有优良的烧结性能和使用性能,同时也是制备弥散强化材料的良好弥散相许多单个超微颗粒的集合体就称为超微粉.超微粉以其“体积效应”(即量子化效应)和“表面效应”显著区别于一般颗粒及传统的块体材料成为物质存在的一种新状态；

超微粉体在成型加工中一般选用造粒成型，而超微粉末造粒成型过程中需要水分的添加与混合，这种混合过程不能够分开进行，而将这水分混进造粒装置中，会影响造粒滚筒的使用寿命，这种方式成型的的颗粒还具有大小不均的现象。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种超微粉体挤压造粒机。本实用新型通过混料后立即成型，减少运输步骤，通过混料中混加雾化水分，充分混料搅拌后出料，出料后立即加入造粒机壳体中，通过驱动造粒滚筒与从动造粒滚筒的协同作用，并通过驱动、从动造粒滚筒上的造粒槽，将造好的颗粒通过倾斜下料板向出料筛板运输，直到将符合筛孔大小的成型颗粒筛出，完成整个造粒过程，避免了直接在造粒机内混加水分的造成造粒机内部零件使用寿命的问题，同时，节省了中间混料运输过程，加快了造粒成型时间。

本实用新型的技术方案：

一种超微粉体挤压造粒机，包括机架、驱动装置、电机架、混料架、造粒架、混料装置、造粒装置，所述机架上分别设置有电机架、混料架和造粒架，所述电机架上设置有驱动装置，所述驱动装置与所述混料装置连接，所述混料装置通过联轴器与造粒装置连接，所述造粒装置一端设置有出料筛板，所述出料筛板上设置有多组筛孔；

所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述电机架上，所述驱动电机主轴与所述驱动带轮固定连接，所述驱动带轮通过传动皮带与从动带轮连接，所述从动带轮通过连接轴与所述混料装置固定连接；

所述混料装置包括混料滚筒，所述混料滚筒固定安装在所述混料架上，所述混料滚筒内设置有混料主轴，所述混料主轴一端与所述从动带轮固定连接，所述混料主轴另一端通过联轴器与所述造粒装置连接，所述混料主轴上还设置有混料扇叶，所述混料滚筒上还设置有水雾化装置；

所述造粒装置包括造粒机壳体，所述造粒机壳体固定安装在所述造粒架上，所述造粒机壳体内设置有驱动造粒滚筒和从动造粒滚筒，所述驱动造粒滚筒主轴通过联轴器与所述混料主轴固定连接，所述驱动造粒滚筒、所述从动造粒滚筒上分别加工有多组造粒槽，所述造粒机壳体内设置有倾斜下料板，所述下料板低处于与所述出料筛板连接，所述出料筛板固定安装在所述机架上。

优选的，所述混料滚筒上分别加工有进料口、出料口和雾化口，所述出料口设置在所述混料滚筒底端，所述雾化口设置有所述水雾化装置。

优选的，所述水雾化装置包括雾化壳体，所述雾化壳体上设置有雾化水箱，所述雾化水箱通过管路与所述雾化壳体连接，所述雾化壳体内设置超声波雾化片。

优选的，所述驱动带轮、所述从动带轮外端分别设置有带轮保护罩。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型公开的超微粉体挤压造粒机通过混料后立即成型，减少运输步骤，通过混料中混加雾化水分，水箱内加入计算好的比例的水分，混料滚筒内加入计算好超微粉体的质量，开启单向阀，将固定量的水分充分雾化后，将雾化后的水与超微粉料混合，充分混料搅拌后出料，出料后立即加入造粒机壳体中，通过驱动造粒滚筒与从动造粒滚筒的协同作用，并通过驱动、从动造粒滚筒上的造粒槽，将造好的颗粒通过倾斜下料板向出料筛板运输，直到将符合筛孔大小的成型颗粒筛出，完成整个造粒过程，避免了直接在造粒机内混加水分的造成造粒机内部零件使用寿命的问题，同时，节省了中间混料运输过程，加快了造粒成型时间；

本实用新型通过出料筛板筛料，将一般大小的颗粒筛出，将大颗粒重新挤压直到符合要求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型左视图；

图5是本实用新型中截止装置一的结构示意图；

图6是本实用新型中截止装置的内部结构示意图。