[实用新型]一种甲醇合成反应气低位热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于甲醇生产技术领域，特别涉及一种甲醇合成反应气低位热回收利用系统。

背景技术

在甲醇的生产制备过程中，从甲醇合成塔出来的甲醇反应气与进甲醇合成塔进料气换热后，通常采用水冷或者空冷将甲醇合成反应气进一步冷却到常温，然后进行粗甲醇与其他气体分离，分出的气体大部分进行循环，小部分气体作为驰放气排除。

进入水冷或者空冷的甲醇合成反应气温度一般为95～140℃，其操作压力通常为5.0～10Mpa，在此操作压力下，甲醇合成反应气中甲醇开始冷凝的温度约为100～135℃，甲醇冷凝所放出的热量属于低位热，难以回收利用，大多采用水冷或者空冷移走，但是热量较大，因此，一方面需要消耗大量的冷却水、或者消耗空冷所需的电能进行冷却，另一方面造成余热的浪费。如果能对这部分热量加以利用，将有利于节能环保，降低生产能耗。

实用新型内容

针对现实情况存在的不足，本实用新型的目的是提供一种甲醇合成反应气低位热回收利用系统。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种甲醇合成反应气低位热回收利用系统，包括第一热回收循环系统和第二热回收循环系统，所述第一热回收循环系统包括循环管路和连在循环管路上的第一热水加热器3和第一热水泵7，所述第二热回收循环系统包括循环管路和连在循环管路上的第二热水加热器4和第二热水泵10，甲醇合成反应气先进入第一热水加热器3，将热量交换给第一热回收循环系统，再进入第二热水加热器4，将热量进一步交换给第二热回收循环系统，然后经水冷器冷却，冷凝的粗甲醇进入预精馏塔6进行精馏分离。

上述甲醇合成反应气低位热回收利用系统，所述第一热回收循环系统还包括预精馏塔再沸器5，第一热回收循环系统换得的热量通过媒介水向所述预精馏塔再沸器5提供甲醇精馏所需热源，换热后的水再通过第一热水泵7循环至第一热水加热器3进行热交换。

上述甲醇合成反应气低位热回收利用系统，所述第二热回收循环系统还包括低温水装置8和采暖系统9，经第二热水加热器4加热后的中温热水进入低温水装置8和采暖系统9作为其热源，换热后低温热水再通过第二热水泵10加压返回第二热水加热器4加热。

第二热回收循环系统的循环热水可制取低温水用于变换气低温甲醇洗单元原料气降温和夏天办公系统制冷，在冬天还可提供采暖热水。

上述甲醇合成反应气低位热回收利用系统，所述第一热回收循环系统和第二热回收循环系统的管路上还连接有膨胀高位槽11。本实用新型的第一热回收循环系统和第二热回收循环系统可分别安装膨胀高位槽11，也可共用同一膨胀高位槽11。

作为优选，第一热回收循环系统和第二热回收循环系统共用同一膨胀高位槽11。

膨胀高位槽11容积大小可根据循环热水总量确定。

进一步地，上述甲醇合成反应气低位热回收利用系统，进入第一热水加热器3的甲醇合成反应气是甲醇合成塔2出来，经过气气换热器1与甲醇合成入塔气换热后再进入第一热水加热器3的。

本实用新型的甲醇合成反应气经第一热水加热器3和第二热水加热器4换热后温度分别降至约95℃、78℃，再用水冷器冷却可以大大降低冷却水消耗量；而换热后的第一、第二循环水温度分别升温至约为94～97℃、87～89℃，能较好的满足预精馏塔再沸器和低温水装置与采暖系统的加热需求，实现分级、多层次的对甲醇合成反应气的低位热进行利用，所述系统结构布局合理，针对甲醇合成工艺，专属性强，节能低耗，大大降低工业生产甲醇的成本。

与采用蒸汽加热预精馏塔再沸器流程相比，以年产30～60万吨甲醇装置为例，本实用新型的系统可节约蒸汽(0.7Mpa饱和蒸汽)11～26t/h，同时提供低温水装置和采暖系统14.8～24.3GJ/h热量，节省甲醇合成反应气循环冷却水(按8℃温差计)1150～2400t/h，节能低耗效果显著。

附图说明

图1为本实用新型甲醇合成反应气低位热回收利用系统结构示意图；

其中：1气气换热器、2甲醇合成塔、3第一热水加热器、4第二热水加热器、5预精馏塔再沸器、6预精馏塔、7第一热水泵、8低温水装置、9采暖系统、10第二热水泵、11膨胀高温槽。

具体实施方式