[实用新型]一种加工铸造木模专用空心端铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工铸造木模的铣刀，尤其涉及一种加工铸造木模专用空心端铣刀，属于机械加工技术领域。

背景技术

传统的铸造木模一般都是手工制作或借助电动工具制作获得的，精度无法保证，大尺寸的误差在毫米级，孔和凸台的形位误差完全无法得到保证，而且空间方向上空洞和凸台，是不能靠人工的划线来满足要求的；人工操作刀具的工作速度比较低导致木模粗糙度差，所得砂型的光洁度自然较差，而目前高品质铸件对表面光洁度的要求越来越高；现在也有采用专用数控加工设备通过铣削工艺获得木模，模具精度等级可以达到7级，表面光洁度高，能大幅度提高生产效率，而且可减少木工人员的90%左右的作业量，但是，现有市场金属机加工铣刀产生的热量由切削液和金属制件本身导热迅速带走，而木模铣削若使用切削液，将会导致木模产生严重变形；加工铸造木模时，转速较高的刀具由于木质纤维的摩擦将产生大量的热量，而且木头的导热率低，刀具温度会迅速升高，而且木模的尺寸远大于金属机加工零件，刀具长度方向尺寸较大，无法加工深的型腔，考虑以上原因，本实用新型开发了适合加工铸造木模专用空心端铣刀。

发明内容

为解决现有技术的不足，为了克服采用市场普通铣刀在铣削加工铸造木模时存在温度迅速上升、无法加工深的型腔的缺点，本实用新型提供一种加工铸造木模专用空心端铣刀，实现为铸造木模铣削加工的数控机床提供一个可冷却、长度较长、寿命较长的专用铣刀。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种加工铸造木模专用空心端铣刀，包括锥度刀柄和刀体、小切削刀片和大切削刀片，所述锥度刀柄位于所述刀体后端并与所述刀体为一体式结构，所述锥度刀柄和刀体的内部形成有用于高压气体通过的中空结构，所述中空结构沿所述锥度刀柄和刀体的长度方向设置，所述中空结构的中轴线与所述锥度刀柄和刀体的中轴线重合，所述刀体上形成有沿刀体圆周方向均匀分布的偶数个螺旋槽，所述螺旋槽沿刀体长度方向从刀体前端向刀体后端延伸，位于刀体前端的螺旋槽开口处形成有与所述螺旋槽贯通的直边槽，所述直边槽包括一个与所述刀体的径向轴线重合的直侧壁，其中相对的两个直边槽的直侧壁之间形成有用于放置大切削刀片的贯通槽，且该相对的两个直边槽的直侧壁在同一刀体径向轴线上，所述大切削刀片的两端分别与该相对的两个直边槽的直侧壁贴合固定，其它直边槽内分别设置所述小切削刀片，且所述小切削刀片与直边槽的直侧壁贴合固定。

作为本实用新型的进一步优选，所述的螺旋槽长度占所述刀体长度的1/3-3/4，保证了刀体的机械强度。

作为本实用新型的进一步优选，所述的大切削刀片的长度大于所述的刀体的直径，所述的大切削刀片的宽度大于所述的直边槽的横向深度，所述的小切削刀片的长度大于所述的直边槽的纵向深度，所述的小切削刀片的宽度大于所述的直边槽的横向深度，实现大切削刀片和小切削刀片的刀刃部位全都裸露在刀体前端的外侧。

作为本实用新型的进一步优选，所述的大切削刀片采用钎焊的方式与所述的直边槽的直侧壁贴合固定，钎焊后的接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，提高刀具的精度。

作为本实用新型的进一步优选，所述的小切削刀片采用钎焊的方式与所述的直边槽的直侧壁贴合固定，钎焊后的接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，提高刀具的精度。

作为本实用新型的进一步优选，所述的锥度刀柄和刀体的材料为高速钢，高速钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的优点，提高刀具的强度，并有效延长刀具的使用寿命。

作为本实用新型的进一步优选，所述的锥度刀柄长度为8-45mm，所述的锥度刀柄大端直径为6-35mm，有效延长了刀具的机加工长度。

作为本实用新型的进一步优选，所述的刀体长度为20-400mm，所述的刀体直径为5-55mm，有效延长了刀具的机加工长度。

作为本实用新型的进一步优选，所述的小切削刀片和大切削刀片的材料是耐磨合金钢或聚晶金刚石，大幅度提高了刀具的使用寿命。