[实用新型]一种硫氢化钠自控生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫氢化钠生产技术领域，特别是涉及一种硫氢化钠自控生产系统。

背景技术

现阶段，我国生产硫氢化钠是独立成套设备，而这种成套设备生产成本高，污染严重，而本项目是在160万吨/年联合芳烃项目中的一个单元，从一定的生产基础上对现有工艺从进行工艺改进,降低了生产成本,同时减少了污水排放，对连续催化重整预加氢单元产生的含硫酸性气、含酸液化气脱硫工艺一般是利用一乙醇胺、二乙醇胺、二异醇胺或甲基二乙醇胺等溶剂，在常温下经过溶解吸收反应，能吸收气体中硫化氢等酸性气，达到净化气体的目的。目前我国在脱硫单元及酸性水汽提单元工艺技术方面，均有先进成熟的工艺技术，水平达国际先进水平。由于国内脱硫技术与酸性水汽提属常规加工手段，其工艺技术已经非常成熟，水平达到国际先进水平。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种硫氢化钠自控生产系统。

其技术方案如下：

一种硫氢化钠自控生产系统，包括原料气泵、酸性气分液罐、吸收塔、吸收塔底泵、富液换热器、再生塔、再生塔冷凝器、再生塔顶冷凝器、再生塔回流罐、再生塔回流泵、再生塔底重沸器、贫胺液冷却器、贫液罐、贫液泵、分馏塔顶进料泵、塔底换热器、分馏塔、酸性气分离罐、分馏塔顶凝冷器、分馏塔顶回流罐、分馏塔顶回流泵、脱硫液化气冷却器、分馏塔底重沸器、水封罐、原料水罐、原料水泵、汽提塔、净化水二级换热器、净化水一级换热器、净化水冷却器、净化水泵、冷进料加热器、酸性气冷却器、酸性气气液分离罐、气体塔顶回流泵、第三吸收反应釜、NaHS外送泵、循环泵、第二吸收反应釜、第一吸收反应釜、冷却器、NaOH进料泵、NaOH储罐、气体分离冷却罐，所述原料气泵与酸性气分液罐通过输送管道连接，物料指示控制仪表LIC与酸性气分液罐下部连接，酸性气分液罐通过管道与吸收塔连接，分析检测阀AV安装在通往吸收塔连接上；吸收塔底泵安装在吸收塔下部，并与富液换热器连接，富液换热器通过管道与再生塔冷凝器连接，塔底换热器通过管道与吸收塔连接；

所述再生塔分别通过管道与吸收塔、吸收塔底泵富液换热器、再生塔冷凝器连接，第二物料指示检测仪表LIC安装在再生塔下部，与再生塔底重沸器连接，

所述贫液泵通过管道与贫液罐、冷却器连接在再生塔的中部，第一温度指示控制仪表TIC安装在贫胺液冷却器进入再生塔的管道上，酸性气分离罐通过管道与再生塔回流罐连接，分析指示仪表AI安装在酸性气分离罐上，第三流量指示控制仪表FIC安装在酸性气分离罐、再生塔回流罐的管道上；

所述分馏塔顶进料泵、塔底换热器、分馏塔分别连接在一起，分馏塔通过管道与分馏塔底重沸器连接，分馏塔顶回流泵通过管道与分馏塔底重沸器、分馏塔顶凝冷器连接在再生塔冷凝器的上部，第三物料指示控制仪表LIC安装在分馏塔顶回流泵通往再生塔冷凝器的上部，温度指示控制仪表安装在再生塔冷凝器与分馏塔顶回流罐的管道上；

所述脱硫液化气冷却器通过管道与再生塔冷凝器的中部连接，并脱硫液化进生产罐区；

所述原料水泵通过管道与水封罐、原料水罐连接，并连接在汽提塔上部，冷进料加热器通过管道安装在原料水泵至汽提塔的管线上；

温度指示控制仪表TIC安装在汽提塔上部；

所述净化水泵、净化水冷却器、净化水一级换热器、净化水二级换热器与汽提塔上部连接，第五流量控制仪表FC安装在通往原料水泵至净化水一级换热器的管道上；

所述气体塔顶回流泵通过管道与酸性气气液分离罐连接，液位控制仪表LC安装在酸性气气液分离罐右顶端。

所述酸性气气液分离罐、酸性气冷却器通过管道相连，又连接在汽提塔顶部；

所述NaHS外送泵通过管线与第三吸收反应釜连接，温度指示连锁控制仪表TIS安装在第三吸收反应釜下部；

所述循环泵通过管道与第三吸收反应釜连接，又与循环泵和第二吸收反应釜连接，温度指示连锁控制仪表TIS安装在第二吸收反应釜下部；

所述第二吸收反应釜又通过管道与第一吸收反应釜连接，温度指示连锁控制仪表TIS安装在第一吸收反应釜下部。

控制检测仪表CV、液位指示分析分析仪表LIA、分别安装在第二吸收反应釜至第一吸收反应釜的管道上，压力控制分析仪表PIA、控制检测仪表CV通过管道分别安装在第三吸收反应釜、循环泵，这样第一吸收反应釜、第二吸收反应釜、第三吸收反应釜通过管道连接在一起。