[实用新型]滚针轴承的漏针检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承检测装置，特别是涉及一种滚针轴承的漏针检测装置。

背景技术

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。滚针轴承的生产通常采用机械装针装置将滚针排列到固定位置，但是由于各种因素的影响，有时会发生漏针现象，即在应该装针的位置没有装入滚针，或者应该满装滚针的缺少装了。对于这些装针不全的轴承需要进行剔除，以重新装针。以往一般由人工进行检验，但是该工序耗时耗力，劳动强度大，存在着漏检的问题。

针对各类型的轴承的漏针问题，公开号为CN202951638U的中国专利公开了一种滚针轴承漏针自动检测机，其包括进料装置、送料传送皮带、称重装置、控制装置、遴选装置、合格品料盒和不合格品料盒；所述进料装置将轴承推送到送料传送皮带上，送料传送皮带再将轴承传送至称重装置称重，控制装置根据称重结果控制遴选装置将轴承推送至合格品料盒或不合格品料盒。该滚针轴承漏针自动检测机是通过对装针完毕的轴承进行称重筛选，不符合重量要求的轴承即为漏针的轴承，其基本满足了多数轴承的漏针检测。但是该自动检测机要求具有较高的称重精度，尤其是检测体积小重量轻的轴承时，称重装置的精度必须达到分辨单根滚针的重量的要求，成本较高，同时更容易受运行环境影响而出现检测错误。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚针轴承的漏针检测装置，解决称重式检测装置对重量分辨精度要求高，对单根滚针重量较轻的轴承的检测分辨受称重装置精度影响大的问题。

本实用新型技术方案如下：一种滚针轴承的漏针检测装置，包括轴承传送通道、漏针检测机构和筛选机构，所述轴承传送通道用于排列滚针轴承，所述漏针检测机构包括直线位移传感器和控制器，所述直线位移传感器的滑动端设有探针，所述探针用于伸入所述轴承传送通道上的滚针轴承的滚针间隙，所述探针直径大于滚针直径的二分之一并小于滚针直径，所述直线位移传感器获取所述探针伸入距离发送至所述控制器，所述控制器根据所述伸入距离控制所述筛选机构将滚针轴承从轴承传送通道剔除。

进一步的，为了保证漏针检测机构在测量时的精度，在所述漏针检测机构相对应位置设有固定所述滚针轴承前后位置的活动挡板。

进一步的，所述轴承传送通道的侧壁与滚针轴承间隙配合。

进一步的，所述直线位移传感器与轴承传送通道相对位置固定，所述直线位移传感器的滑动端滑动方向与水平面呈夹角设置。

进一步的，所述轴承传送通道的轴承承载面设有缺口，所述筛选机构包括与所述缺口配合的插板以及驱动所述插板伸入缺口或从缺口抽出的驱动装置。

进一步的，所述漏针检测机构位于所述缺口的上方，所述探针伸入所述插板上的滚针轴承的滚针间隙。

进一步的，所述轴承传送通道的一端设置送料驱动装置，所述送料驱动装置推动所述轴承传送通道的滚针轴承移动。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于：利用探针伸入滚针轴承的滚针间隙，可根据探针的伸入距离容易得区分滚针是否按要求被装满，滚针缺少时探针伸入距离与滚针装满时探针伸入距离差异大，无需高精度的检测即可配合筛选机构剔除不合格的滚针轴承。

附图说明

图1为本滚针轴承的漏针检测装置结构俯视示意图。

图2为轴承传送通道、漏针检测头和筛选机构的局部结构侧视示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参照图1及图2所示，本实施例涉及的滚针轴承的漏针检测装置包括一条用于承滚针轴承1的轴承传送通道2，滚针轴承1装针完毕后送至轴承传送通道2，该轴承传送通道2可单独设立，也可与滚针轴承组装产线相结合。轴承传送通道2可采用开口向上的C型槽，其宽度等于或略大于滚针轴承1直径。轴承传送通道2的侧壁与滚针轴承1间隙配合，使排列在轴承传送通道2上的滚针轴承1有序排列。在轴承传送通道2的一端设置送料驱动装置3，该送料驱动装置3可以使气缸，气缸活塞杆的伸出推动排列在轴承传送通道2内的滚针轴承1向前移动。