[实用新型]一种液压水胀成型机

权利要求书

1.一种液压水胀成型机，其特征在于，包括主油缸、快速缸、侧缸、上横梁、活动横梁、下横梁、移动工作台、滑台、立柱、第一动力源、第一油泵、机架、第二动力源、第二油泵、水箱、增压缸、注射缸；所述的活动横梁可上下活动地设置在立柱上且位于上横梁与下横梁之间；所述的活动横梁的下表面设有水胀模的上模具；所述的上横梁上贯通设置有主油缸和快速缸，所述的主油缸的杆端面和快速缸的杆端面均与活动横梁连接固定；所述的下横梁固定在所述的机架上，下横梁上表面设有所述的滑台，所述的移动工作台设置在滑台的上表面并通过设置在滑台上的导向块限制移动工作台的活动方式使其在滑台上水平直线往复运动，所述的侧缸为移动工作台提供驱动力使移动工作台可伸入或伸出活动横梁的内框范围，在移动工作台上设有数个高压出水口和与上模具配合的下模具，所述的第一动力源与第一油泵均安装固定在机架外侧为水胀成型机提供油动力源，所述的第二动力源与第二油泵安装设置在水箱上为水胀成型机提供水动力源，所述的增压缸、注射缸均固定安装在机架上，增压缸的杆端与注射缸的杆端固定连接，增压缸的缸径大于注射缸的缸径，所述的注射缸与移动工作台用高压胶管连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压水胀成型机，其特征在于，所述的增压缸、注射缸均卧式或立式地固定安装在机架上，或者采用分体式安装在机架外侧。

3.根据权利要求2所述的一种液压水胀成型机，其特征在于，所述的注射缸上还设置有高压单向阀，第二动力源带动第二油泵将水箱中的乳化液通过高压单向阀注入注射缸中，直至到达设定时间或者设定压力，第二动力源停止运行，增压缸前进带动注射缸前进进行增压，注射缸的高压乳化液通过高压胶管注入移动工作台中，移动工作台的出水口与下模具相通，高压乳化液通过移动工作台注入下模具中。

4.根据权利要求1所述的一种液压水胀成型机，其特征在于，所述的机架的四周均设有挡水板，所述的挡水板将移动工作台围蔽用于抵挡胀型时排出的水。

5.根据权利要求1所述的一种液压水胀成型机，其特征在于，所述的机架外侧设有排水盒用于将胀型后产品中多余的水排至水箱。

6.根据权利要求1所述的一种液压水胀成型机，其特征在于，所述的水箱上还设置有溢流阀，用于调整补水的压力。

7.根据权利要求1所述的一种液压水胀成型机，其特征在于，所述的第一油泵、第二油泵为双联叶片泵、柱塞泵或齿轮泵。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种液压水胀成型机，其特征在于，所述的上模具包括依次连接的上板、支柱、下板、外模和设置在外模内部的内模，所述的内模通过设置在外模上的螺钉套进行固定，所述的上板与活动横梁及主油缸的杆端面连接固定在一起。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种液压水胀成型机，其特征在于，所述的下模具包括安装在移动工作台上的下模座、安装在下模座上的第一下模、安装在第一下模上的第二下模。

10.根据权利要求1所述的一种液压水胀成型机，其特征在于，所述的导向块为L型导向型的导向板或燕尾导向型的导向板或矩形导向型的导向板。