[实用新型]BT板自动扎带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及BT板的包装工具领域，尤其是一种BT板自动扎带机。

背景技术

BT板是指应用在贴片发光二极管产品上的PCB载板，属于特殊PCB种类，是最简单的IC载板。BT板与普通PCB板的不同处，在于BT板使用的介质板材是BT树脂，并且BT板的制作难度和制作精度都要高于普通PCB板。随着手机、LED显示器等的快速发展，市场对贴片发光二极管的需求也越来越大，而作为贴片发光二极管的载板的BT板，其用量和使用范围也是逐渐走向热门。

当完成对BT板的制作而对BT板进行包装时，每次都需要对50片BT板进行包装处理。传统的对BT板的包装方式，首先把50片BT板堆叠在一起，接着将纸带撕掉能够绑住50片BT板的长度，最后将纸带缠绕叠好的BT板并使用透明胶带把纸带的两头粘贴固定，从而完成对BT板的包装处理。在此包装处理的过程中，撕纸带、缠绕纸带、粘贴透明胶带等动作都需要人工操作，包装好一叠板需要20~40秒的时间，并且纸带缠绕的长度不一，影响美观，而在大批量产品包装出货或者紧急出货时，则需要增加人力工时才能满足包装的要求。因此，传统的包装方式，不仅包装工时较长，包装效率低下，并且包装外观不一致，影响美观的程度。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种BT板自动扎带机，能够快速完成对BT板的包装处理，提高包装的效率，并且能够使包装的外观一致，从而使得包装的外观美观。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

BT板自动扎带机，包括用于对BT板进行固定的定位装置和用于对BT板进行包装处理的扎带装置，扎带装置之中设置有用于放置BT板的扎带位和用于检测BT板是否放置进扎带位的感应器，扎带装置于扎带位的周围设置有用于缠绕BT板的扎带，定位装置设置于扎带位之上，感应器与定位装置连接于一起。

进一步，定位装置包括用于对BT板的板面进行对齐的纵向定位板、用于对BT板的侧面进行对齐的横向定位板和用于把BT板推压向纵向定位板的气动装置，纵向定位板和横向定位板构成L型结构，气动装置设置于纵向定位板的对侧位置，感应器与气动装置连接于一起。

进一步，气动装置包括用于对BT板进行推压的挤压板和用于推动挤压板的气缸，挤压板设置于气缸中的活塞杆之上，感应器与气缸连接于一起。

本实用新型的有益效果是：BT板自动扎带机，定位装置能够把多片BT板整齐地挤压固定于一起，从而使得BT板不会呈现散乱的情况，保证了多片BT板能够被整齐地包装起来，从而使包装的外观一致，并且使得包装的外观美观；把多片BT板放置于扎带装置中的扎带位之中，使得扎带装置能够快速地对BT板进行包装处理，节省了对BT板进行包装处理时的时间，从而提高了包装的效率；感应器能够准确检测BT板是否被放置于扎带位之中，从而能够自动地使定位装置把BT板整齐地挤压固定于一起，方便了扎带装置对BT板进行包装处理，从而提高了包装的效率。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的BT板自动扎带机的示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的BT板自动扎带机，包括用于对BT板进行固定的定位装置1和用于对BT板进行包装处理的扎带装置2，扎带装置2之中设置有用于放置BT板的扎带位21和用于检测BT板是否放置进扎带位21的感应器22，扎带装置2于扎带位21的周围设置有用于缠绕BT板的扎带23，定位装置1设置于扎带位21之上，感应器22与定位装置1连接于一起。定位装置1能够把多片BT板整齐地挤压固定于一起，从而使得BT板不会呈现散乱的情况，保证了多片BT板能够被整齐地包装起来，从而使包装的外观一致，并且使得包装的外观美观。把多片BT板放置于扎带装置2中的扎带位21之中，使得扎带装置2能够快速地对BT板进行包装处理，从而节省了对BT板进行包装处理时的时间，从而提高了包装的效率。感应器22能够准确检测BT板是否被放置于扎带位21之中，从而能够自动地使定位装置1把BT板整齐地挤压固定于一起，方便了扎带装置2对BT板进行包装处理，从而提高了包装的效率。