[实用新型]一种管坯定心机床导套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及定心机床技术领域，尤其涉及一种管坯定心机床导套装置。

背景技术

管坯生产钢管所用的坯料。通常采用优质(或合金)的实心圆钢作管坯。某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。在管坯的加工过程中，管坯定心机床是重要的加工设备。管坯定心机床的导套装置是用来固定管坯的重要部件，导套装置的性能直接影响到管坯定心机床的定心精度。

目前管坯定心机床大多通过人工将管坯安装在夹紧机构上，然后进行管坯的加工，此种方式不仅管坯加工效率低，耗费大量的人力物力，同时，夹紧机构对安装员工的安全存在一定的威胁，容易对员工造成伤害，存在一定的安全隐患，为此我们设计出一种管坯定心机床导套装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管坯定心机床导套装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管坯定心机床导套装置，包括定心机床主体，所述定心机床主体的一侧设置有倾斜的管坯下料台，所述管坯下料台上排放有管坯，所述定心机床主体远离管坯下料台的一侧设置有挡板，且定心机床主体靠近挡板的一侧安装有第一气缸，所述定心机床主体远离第一气缸的一端设置有加工平台，所述加工平台上设置有转动圆盘，所述转动圆盘上对称设置有两组电动转轴，所述电动转轴靠近第一气缸的一侧设置有C型夹紧臂，所述C型夹紧臂的开口朝向第一气缸设置，两组所述C型夹紧臂相互远离的一侧壁均安装有第二气缸，且第二气缸的输出轴相对设置，且输出轴上设置有夹紧板，所述转动圆盘一侧的加工平台上设置有加工设备主体。

优选的，所述第一气缸的活塞杆朝向转动圆盘设置，且活塞杆靠近转动圆盘的端设置有导向推板，且导向推板的宽度与管坯的直径相等。

优选的，两组所述C型夹紧臂相互靠近的一侧壁之间的距离与管坯的内壁直径相等。

优选的，所述夹紧板与C型夹紧臂相互靠近的一侧壁平行设置。

优选的，所述管坯下料台的两侧均设置有限位板。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、电动转轴和加工设备主体均由控制装置控制，且控制装置的型号为西门子S7-300系列PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过第一气缸和挡板将管坯下料台上的管坯按照次序导套在夹紧装置上，进行固定，实现了定心机床自动导套的功能，降低了人工成本，提高了工作效率，且消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管坯定心机床导套装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管坯定心机床导套装置的侧视图。

图中：1定心机床主体、2管坯下料台、3管坯、4挡板、5第一气缸、6加工平台、7转动圆盘、8电动转轴、9C型夹紧臂、10第二气缸、11夹紧板、12加工设备主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种管坯定心机床导套装置，包括定心机床主体1，定心机床主体1的一侧设置有倾斜的管坯下料台2，管坯下料台2的两侧均设置有限位板，管坯下料台2上排放有管坯3，定心机床主体1远离管坯下料台2的一侧设置有挡板4，且定心机床主体1靠近挡板4的一侧安装有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆朝向转动圆盘7设置，且活塞杆靠近转动圆盘7的端设置有导向推板，且导向推板的宽度与管坯3的直径相等，定心机床主体1远离第一气缸5的一端设置有加工平台6，加工平台6上设置有转动圆盘7，转动圆盘7上对称设置有两组电动转轴8，电动转轴8靠近第一气缸5的一侧设置有C型夹紧臂9，两组C型夹紧臂9相互靠近的一侧壁之间的距离与管坯3的内壁直径相等，C型夹紧臂9的开口朝向第一气缸5设置，两组C型夹紧臂9相互远离的一侧壁均安装有第二气缸10，夹紧板11与C型夹紧臂9相互靠近的一侧壁平行设置，且第二气缸10的输出轴相对设置，且输出轴上设置有夹紧板11，转动圆盘7一侧的加工平台6上设置有加工设备主体12，第一气缸5、第二气缸10、电动转轴8和加工设备主体12均由控制装置控制，且控制装置的型号为西门子S7-300系列PLC控制器。