[实用新型]LED透明发光玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹层玻璃技术领域，特别涉及一种LED透明发光玻璃。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

LED玻璃又称通电发光玻璃、电控发光玻璃，最早由德国实用新型，中国国内于2006年成功开发，主要用于室内外装饰、家具设计、灯管照明设计、室外幕墙玻璃、阳光房设计等领域。

现有技术中，LED透明发光玻璃通常设置有上下两块玻璃板，在下玻璃板及上玻璃板上部各设置一发光二极管灯组，并在下玻璃板上部设置感光开关。

该种结构中，LED透明发光玻璃所设置发光二极管灯组及感光开关，设置痕迹明显，连接线路过于粗糙，美观性不足。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种LED透明发光玻璃的制造方法及LED透明发光玻璃，旨在解决现有技术中LED透明发光玻璃发光二极管灯组及感光开关设置痕迹明显，连接线路过于粗糙，美观性不足的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种LED透明发光玻璃的制造方法，其中，所述LED透明发光玻璃的制造方法包括：

步骤A：将LOW-E玻璃进行清洗和干燥；

步骤B：将LOW-E玻璃放入激光蚀刻机，并导入蚀刻程序蚀刻导电线路；

步骤C：将导电银胶通过点胶机涂覆于LOW-E玻璃上的导电线路；

步骤D：再将RGB灯珠通过自动化设备放置在已经点好导电银胶的相应位置上；

步骤E：将放置好RGB灯珠的LOW-E玻璃放入烤箱或者隧道炉内，利用高温固化导电银胶；

步骤F：LOW-E玻璃和驱动控制电路板组成LED透明发光玻璃半成品，将中间黏胶放置于LED透明发光玻璃半成品上，并将清洗干净后的干燥的封装玻璃置于LED透明发光玻璃半成品的两侧，进行抽真空预压和高温高压处理后制得LED透明发光玻璃。

优选方案中，所述的LED透明发光玻璃的制造方法，其中，所述步骤A具体包括：

A1、对LOW-E玻璃进行清洗；

LOW-E玻璃表面设置有一镀膜层，所述镀膜层用于配合导电银胶提高RGB灯珠的控制效率；

LOW-E玻璃的清洗通过清洗机进行，所述清洗机设置有丝直径为0.1mm至0.15mm的尼龙刷丝，用于提高LOW-E玻璃的清洗效率、同时防止其表面产生刮痕；

A2、对清洗后的LOW-E玻璃进行干燥，干燥时间为5至10分钟；

所述步骤B具体包括：

步骤B1：将干燥后的LOW-E玻璃放入激光蚀刻机内；

步骤B2：根据所要加工导电线路类型，导入蚀刻程序至激光蚀刻机；

步骤B3：激光蚀刻机运行蚀刻程序，以选用相应波长的激光，并将激光聚焦在所要蚀刻材料的膜面上，利用高温使膜层材料气化，实现在LOW-E玻璃表面蚀刻出所需导电线路；

导电银胶干燥后通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起， 形成导电通路，同时实现RGB灯珠与LOW-E玻璃在导电线路上的粘结；

所述步骤E中高温的温度范围选择为130至180℃，以保证导电银胶固化效果，同时防止RGB灯珠及LOW-E玻璃过热损坏；

所述步骤F具体包括：

步骤F1：将固化后的导电银胶与外部电源及驱动装置进行电连接、以形成LED透明发光玻璃半成品，所述驱动装置为驱动控制电路板；

步骤F2：将清洗并干燥后的两块封装玻璃、贴合于两侧皆放置有夹层材料的LED透明发光玻璃半成品，所述夹层材料为PVB、SGP、EVA或PU；

步骤F3：对贴合后的封装玻璃及LED透明发光玻璃半成品进行抽真空预压、以形成预压后LED透明发光玻璃半成品，所述封装玻璃为透明玻璃；

步骤F4：对预压后LED透明发光玻璃半成品进行高温高压处理、以形成LED透明发光玻璃，所述高温的温度范围选择为110至150℃，所述高压的压力值选择为-0.1Mpa或-0.1Mpa以下。

优选方案中，所述的LED透明发光玻璃的制作方法，其中，将所述步骤F替换为：