[实用新型]一种全自动感应焊机

说明书

技术领域

本实用新型是一种全自动感应焊机，属于焊接技术领域。

背景技术

感应加热：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电（300-300000Hz或更高）的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

现有技术中，针对电气领域触头上银点的焊接通常采用手动点焊机进行，需要人工将触头安装到夹具上，然后将银点放置到触头上，通过点焊机的焊头进行人工点焊。这种操作方式效率低，速度慢，而且无法保证将银点准确地安放在正确的位置，焊接完成后得到的成品质量参差不齐，无法满足现代化生产中的高效率和高质量的要求，所以急需一种全自动感应焊机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动感应焊机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型工作效率高，感应加热，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动感应焊机，包括装置主体、缓冲式按压机构以及防超位机构，所述装置主体包括工作台、空心铜管、安装板以及水平板，所述安装板装配在工作台上端面，所述水平板右端固定在安装板右端面上侧，所述空心铜管装配在安装板右端面中部，所述缓冲式按压机构安装在水平板上，所述缓冲式按压机构包括气缸、活塞杆、回力弹簧、陶瓷杆以及外壳，所述气缸装配在水平板上端面，所述活塞杆上端装配在气缸内，所述活塞杆下端穿过水平板上端面，并安装在外壳上端面中间位置，所述回力弹簧装配在外壳内部，所述陶瓷杆上端延伸至外壳内部，所述回力弹簧上端固定在外壳内部上端面，所述回力弹簧下端连接陶瓷杆上端，所述防超位机构装配在工作台上端面，所述防超位机构包括陶瓷盘、电动伸缩杆、触杆、支架以及停止按钮，所述支架安装在工作台上端面，所述电动伸缩杆下端固定在工作台上端面，所述电动伸缩杆上端安装在陶瓷盘下端面中间位置，所述触杆安装在陶瓷盘下端面，所述停止按钮设置在支架下端面。

进一步地，所述停止按钮通过导线与电动伸缩杆电性连接。

进一步地，所述陶瓷杆的中轴线与陶瓷盘的中轴线相互重合。

进一步地，所述触杆横截面为U型结构。

进一步地，所述水平板上端面开设有圆孔。

进一步地，所述水平板和工作台之间装配有支撑杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全自动感应焊机，因本实用新型添加了气缸、活塞杆、回力弹簧、陶瓷杆以及外壳，该设计解决了原有全自动焊机无缓冲机构，容易造成内部零件的损坏，且银点焊接效果差的问题，实现了本实用新型缓冲式按压的目的，提高了本实用新型的使用寿命，提升了银点的焊接效果。

因本实用新型添加了陶瓷盘、电动伸缩杆、触杆、支架以及停止按钮，该设计增加了本实用新型防超位的功能，解决了原有全自动焊机容易出现超位情况，造成银点焊接加热不均匀或无法进行加热的问题，提高了本实用新型焊接的合格率。

因触杆横截面采用U型结构，该设计便于触杆的安装，另添加了圆孔，该设计便于活塞杆的运动，另添加了支撑杆，该设计提高了水平板的稳定性，本实用新型工作效率高，感应加热，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动感应焊机的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动感应焊机中缓冲式按压机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动感应焊机中防超位机构的结构示意图；

图中：1-缓冲式按压机构、2-防超位机构、3-工作台、4-空心铜管、5-安装板、6-水平板、11-气缸、12-活塞杆、13-回力弹簧、14-陶瓷杆、15-外壳、21-陶瓷盘、22-电动伸缩杆、23-触杆、24-支架、25-停止按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。