[实用新型]先导自锁浮球阀

说明书

技术领域

本实用新型属于自动供水、控水系统中的阀门控制技术领域，尤其是一种应用于给水箱、水塔供水、控水装置中的先导自锁浮球阀。

背景技术

浮球阀是用水浮力来控制阀门开启或关闭的，是用来自动控制流体常用部件。而目前市场流通的浮球阀，由于外形体积大，流量小等原因，导致一部分环境浮球阀无法正常安装使用，给生活带来诸多不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种体积小且带有自锁功能的先导自锁浮球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种先导自锁浮球阀，包括阀体、阀盖、浮子组件，阀体设有流体通道、与流体通道联通的阀腔，阀盖安装于阀腔开口端，阀腔中安装有阀芯组件和抵接于阀芯组件使得阀芯组件与阀腔形成密封配合的弹簧，浮子组件安装于阀盖上，其特征在于：所述浮子组件铰接于阀盖上且浮子组件随着水位的升高或降低而发生转动，浮子组件与阀盖之间设有磁吸组件，磁吸组件随着浮子组件的转动而发生互相吸引或断开吸引的配合关系，阀盖上设有与阀腔联通泄压孔，浮子组件上设有与泄压孔对应的密封件，密封件随浮子组件的转动而与泄压孔形成密封阻塞配合或断开导通配合。

进一步的，所述浮子组件包括浮子、与浮子端部固接的连接杆，连接杆自由端延伸有安装部，安装部一端通过转轴与阀盖上的铰接座连接，所述磁吸组件包括永磁铁和铁芯，所述铁芯设置于安装部另一端，永磁铁安装于阀盖与铁芯对应处，所述密封件安装于铁芯与铰接轴之间处。

进一步的，所述安装部与铁芯配合的一端具有夹持槽，所述铁芯截面呈工型结构，铁芯中部嵌设于夹持槽中，铁芯两端则位于夹持槽两侧。

进一步的，所述安装部朝向阀盖的端面设有凸起端，所述密封件套接于该凸起端上，所述泄压孔出口端呈锥形结构，该出口端与密封件的密封面对应。

进一步的，所述阀芯组件包括膜片，膜片具有膜片腔，膜片腔内安装有阀芯体，阀芯体设有穿过膜片腔底面的限位部，阀芯体位于膜片腔中且膜片与阀腔侧壁圈密封连接，所述弹簧安装于阀芯体与阀盖之间。

进一步的，所述阀盖外壁四周设有安装凸缘，安装凸缘设有固装孔，固装孔中穿有定位螺钉，该安装凸缘以阀盖中心线为对称线呈中心对称分布，所述阀体外壁设有与阀盖的安装凸缘对应且与定位螺钉螺纹配合的安装螺孔。

采用上述方案，本实用新型中的浮球阀，其安装于水箱中起到流体自动控制作用，当水箱中水位升高时，浮子在浮力作用下随着水位升高而转动上升拉直使得连接杆安装部处的铁芯靠近永磁铁，两者相互吸引靠近使得密封件关闭泄压孔，此时，阀腔内压力上升，阀芯组件受压力影响关闭阀芯组件与阀腔的联通，使得整个阀门关闭，由于水箱中水位上升，浮子上的铁芯与阀盖上的永磁铁吸引靠近接触，受磁力作用，浮球阀达到自锁目的；当水箱中水位下降时，只需按下浮子，使得永磁铁和铁芯分离，浮子受自重影响，浮子转动下移，而连接杆安装部则翘起使得密封件与泄压孔脱开，阀腔内的压力瞬间下降，流体通道中的水压冲击阀芯组件使得阀芯组件被顶开，水流从流体通道进入水箱补充水量；上述阀盖上的安装凸缘呈对称中心分布，其与阀体之间可以变换角度进行安装，而不拘泥于固定角度进行安装，实施例中阀盖上的安装凸缘呈正方形状分布，而阀体上的安装螺孔则与安装凸缘对应分布；本实用新型传承了传统浮球阀的的可靠性，又吸取了先导阀的以小流量带动大流量的优点；本实用新型具有体积小、灵敏度高、流量大、密封性能好、使用寿命长等优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观结构图；

附图2为本实用新型具体实施例结构主视图；

附图3为本实用新型具体实施例附图2的B-B剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例结构爆炸图；

附图5为本实用新型具体实施例阀体与阀盖转换90°后的另一种安装结构主视图；

阀体1、流体通道11、阀腔12、膜片21、膜片腔211、通孔212、阀芯体22、中心轴221、凸台222、定位轴223、凸起端部224、弹簧24、阀盖3、泄压孔31、出口端311、铰接座32、安装凸缘33、定位螺钉34、安装螺孔13、铁芯41、永磁铁42、浮子5、连接杆6、安装部61、夹持槽611、凸起端612、密封件62、转轴63。

具体实施方式