[实用新型]嵌件成形用模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具备配置嵌件成形的部件的成形室的嵌件成形用模具装置及使用了嵌件成形用模具装置的电动机用定子的制造方法。

背景技术

嵌件成形用模具装置在第一模具与第二模具之间构成有配置嵌件成形的部件的成形室。此外，存在采用如下实施方式的情况，即，在第一模具与第二模具之间设有多个成形室，且配置于相邻的成形室的部件彼此经由连接部连接。例如，存在如下情况，即，形成多个电动机用铁芯(部件)经由连接部连接的状态，并使绝缘体分别嵌件成形于多个铁芯；在该情况下，使连接部弯曲而将铁芯排列成环状(参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利特开2015－163014号公报

然而，在专利文献1所记载的嵌件成形用模具装置中，若各部件(铁芯)的第一方向的位置或第一方向的尺寸(厚度)存在偏差，则无法在各成形室中将部件适当地定位。尤其在铁芯是在第一方向上层叠有多块芯板而成的层叠铁芯的情况下，容易产生上述偏差。

实用新型内容

鉴于以上的问题，本实用新型的技术问题在于提供一种嵌件成形用模具装置及使用了该嵌件成形用模具装置的定子铁芯的制造方法，即使在多个部件经由连接部连接的情况下，也能分别将多个部件适当地定位。

为了解决上述技术问题，本实用新型的嵌件成形用模具装置的特征是，具有：第一模具；第二模具，该第二模具从第一方向的一侧与所述第一模具重叠，并沿与所述第一方向正交的第二方向构成多个分别配置嵌件成形的部件的成形室；多个浇口，多个该浇口分别与多个所述成形室连通；按压机构，该按压机构将所述第一模具和所述第二模具中的一方朝向另一方按压；可动轴，该可动轴以能沿所述第一方向移动的方式设于所述第二模具侧；以及第一弹簧构件，该第一弹簧构件向所述第一方向的另一侧对所述可动轴进行施力，所述部件中，配置于多个所述成形室中的在所述第二方向上相邻的成形室的部件彼此经由连接部连接，所述可动轴被所述第一弹簧构件施力而从所述第一方向的所述一侧与所述连接部弹性抵接，从而在所述第一方向上将所述部件定位。

在本实用新型中，多个部件经由连接部连接，可动轴被第一弹簧构件施力而与上述连接部抵接。因此，即使在各部件的第一方向的位置或部件的第一方向的尺寸存在偏差的情况下，也能在各成形室中在第一方向上将部件适当地定位。因而，能使树脂相对于各部件适当地嵌件成形。

在本实用新型中，能采用如下实施方式，即，所述部件及所述成形室沿所述第二方向设有三个以上，所述连接部设有多个，所述可动轴设有多个，它们分别与多个所述连接部对应。根据上述实施方式，由于能通过可动轴分别将多个连接部定位，因此能在各成形室中在第一方向上将部件适当地定位。因而，能使树脂相对于各部件适当地嵌件成形。

在本实用新型中，能采用如下实施方式，即，多个所述浇口设于所述第二模具侧，在所述连接部形成有沿所述第一方向延伸的槽，所述可动轴将所述槽的所述第一方向的所述一侧的端部封堵。根据上述实施方式，由于能抑制树脂朝槽填充，因此能抑制槽被树脂覆盖的情况。

在本实用新型中，能采用如下实施方式，即，所述可动轴具备从所述第一方向的所述一侧嵌入所述槽的轴部。根据上述实施方式，由于能抑制树脂朝槽填充，因此能抑制槽被树脂覆盖的情况。

在本实用新型中，能采用如下实施方式，即，所述按压机构具备第二弹簧构件，该第二弹簧构件向所述第一方向的所述另一侧对所述第二模具施力。

在本实用新型中，能采用如下实施方式，即，所述部件由沿所述第一方向重叠的多个构件构成。在上述实施方式的情况下，由于部件的第一方向的尺寸容易产生偏差，因此应用了本实用新型后的效果较为显著。

在本实用新型中，所述部件例如是沿所述第一方向重叠有作为多个所述构件的多块芯板的电动机用铁芯，使绝缘体相对于所述电动机用铁芯而嵌件成形。

在使用了本实用新型的嵌件成形用模具装置的电动机用定子的制造方法中，在通过所述嵌件成形用模具装置使所述绝缘体相对于所述电动机用铁芯嵌件成形之后，使所述连接部弯曲而使所述电动机用铁芯排列成环状。

实用新型效果

在本实用新型中，多个部件经由连接部连接，可动轴被第一弹簧构件施力而与上述连接部抵接。因此，即使在各部件的第一方向的位置或部件的第一方向的尺寸存在偏差的情况下，也能在各成形室中在第一方向上将部件适当地定位。因而，能使树脂相对于各部件适当地嵌件成形。

附图说明

图1是表示从输出侧观察应用了本实用新型的泵装置的电动机的立体图。