[实用新型]多工位圆盘式塑胶射出成型机自动开合模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具自动开合技术领域，尤其是指一种多工位圆盘式塑胶射出成型机的模具自动开合装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们穿着在脚上的鞋子呈现出色彩缤纷的式样，如旅游鞋、休闲鞋等，我们知道，各种鞋底由于其具有的特殊性，它的鞋底呈现出各种不同的式样，我们需要不同的模具进行压制成型。而它们的加工成型是在平面的上、下模具中进行的，通过注塑机将熔融状态的塑胶注入到模具内，冷却后再通过操作者将制成的鞋底从模具内取出来。在现有的圆盘式多工位塑胶射出成型机中，平面上、下模具是通过其一端互相铰接的，操作者必须掀起上模，方能从上、下模具中取出制成的鞋底，而该动作是必须通过手工操作方能完成。金属的上模有较大的重量，频繁的掀起动作，具有很大的劳动强度，且在进行该动作时，很容易造成失手，酿成工伤事故。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种多工位圆盘式塑胶射出成型机自动开合模装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现：多工位圆盘式塑胶射出成型机自动开合模装置，包括工作圆盘、射出炮筒、模具以及开合模机构，所述的工作圆盘可旋转的设立在工作台上，射出炮筒通过工作台固定在工作圆盘上方，多个模具均匀的固定在工作圆盘上，开合模机构固设在模具的下方。

所述的开合模机构由升降油缸、导向杆、油缸固定座以及自动开模挂钩组成，升降油缸通过油缸固定座固定在工作圆盘下方的工作台上，导向杆可滑动的设置在油缸固定座上，升降油缸的活动端及导向杆固连在自动开模挂钩下部，自动开模挂钩的上部与模具的上模两侧的凸耳相接触。

所述的自动开模挂钩的上部呈弯勾形截面，亦即在模具的上、下模铰接端高、在模具的上、下模自由端低的呈弯勾形截面。

本实用新型由于在模具开合过程中，能够自动控制开合模机构进行开模和合模的动作，大大降低了操作者的劳动强度，且结构简单，操作方便。

附图说明：

附图1为本实用新型使用状态图；

附图2为本实用新型主剖视图；

附图3为本实用新型原理示意图。

具体实施方式：

见附图1～3，多工位圆盘式塑胶射出成型机自动开合模装置，包括工作圆盘1、射出炮筒2、模具3以及开合模机构4，所述的工作圆盘1可旋转的设立在工作台上，射出炮筒2通过工作台固定在工作圆盘1上方，多个模具3均匀的固定在工作圆盘1上，开合模机构4固设在模具3的下方。

所述的开合模机构4由升降油缸41、导向杆42、油缸固定座43以及自动开模挂钩44组成，升降油缸41通过油缸固定座43固定在工作圆盘1下方的工作台上，导向杆42可滑动的设置在油缸固定座43上，升降油缸41的活动端及导向杆42固连在自动开模挂钩44下部，自动开模挂钩44的上部与模具3的上模31两侧的凸耳311相接触。

所述的自动开模挂钩44的上部呈弯勾形截面，亦即在模具3的上、下模31、32铰接端高、在模具3的上、下模31、32自由端低的呈弯勾形截面。

应用本实用新型时，若冷却后需要将制成的鞋底从模具内取出来，启动升降油缸41，升降油缸41的活动端及导向杆42向上升起，带动自动开模挂钩44同步上升，由于自动开模挂钩44的上部与模具3的上模31一侧的凸耳311相接触，模具3的下模32固定在工作圆盘1上，且模具3的上、下模31、32一端铰接，使得自动开模挂钩44的上部托起模具3的上模31一侧的凸耳311向上抬起，又由于自动开模挂钩44的上部呈弯勾形截面，最终凸耳311被锁定在自动开模挂钩44的弯勾处。上模31被打开，并被锁定，操作者能方便地从模具3内取出制成的鞋底。

升降油缸41的反向运动，则能方便地闭合模具3。