[实用新型]直流低速电机及其大型吊扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，特别涉及一种直流低速电机及其大型吊扇和非晶态磁芯。

背景技术

目前电动机中的定子不论是交流或者是直流，以及功率大小，一般都是采用矽铜片来生产的，由于矽铜片的电磁物理特性，使得它在频率上具有一定限制，最高频率为交变频率400Hz，超于这个上限，就会由于它的铁损造成矽铜片发热，效率就会急剧下降，甚至烧坏线圈，使电机损坏，发生意外事故。此外，市场上销售的带上述电动机的200英寸或400英寸的大型吊扇一般都需要设置变频减速箱，这导致大型吊扇的质量较重，体积较大，安装不方便，另外，其标称耗用功率为1.5KW，耗材耗能。中国专利文献号 CN101404435B于2010年6月16日公开了一种磁场减速型低速大转矩永磁无刷直流电机，具体公开了包括内定子，外定子和位于内外定子之间的转子，内定子由沿圆周方向开槽的内定子铁心和置于槽内的电枢绕组构成，外定子由环状定子铁心和固定在环状定子铁心内表面交替排列的N极、S极永磁体构成，转子由相间排列的导磁体和非导磁体组成，所说的电枢绕组极对数p、转子上导磁体的个数n和永磁体的个数2pr，满足公式：pr＝n-p。该结构存在上述问题，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、重量轻、安装方便、性能可靠、转矩力度大、成本低、低碳节能的直流低速电机；及一种磁导率高、有效提高电机效率、安全耐用的非晶态磁芯；及一种重量轻、安装方便、安全性高、低碳节能、效率高、作用面积大的大型吊扇，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种直流低速电机，包括转子和定子，转子相对定位转动在定子内；其特征在于：所述转子包括两块以上转芯块，转芯块环形均布，转芯块上设置有若干槽极；所述定子包括磁轭和若干非晶态磁芯，非晶态磁芯环形排布于磁轭内壁。

若干所述非晶态磁芯分成3n个磁极，n为正整数；非晶态磁芯的厚度为 22μm-26μm。

所述转子还包括连接块，连接块对应转芯块径向向外延伸并连接转芯块。

所述转芯块外侧为圆弧面，槽极径向向外延伸于圆弧面上，相邻槽极之间有间隙。

一种大型吊扇，包括壳体和扇叶，扇叶径向连接于壳体上；其特征在于：所述壳体内设置有上述的直流低速电机；所述定子固定于壳体上，转子相对壳体转动设置，扇叶随壳体转动。

所述壳体包括相互装配的上壳和下壳，扇叶通过五金块连接上壳，转子上的转轴外露于上壳，且连接有吊杆。

所述转子上设置有电控板。

上述的非晶态磁芯，其特征在于：按重量百分比包括镍：5-8％、钒： 0.5-1％、硼：4-5％、硅：6-7％和铁：80-83％。

最佳配比为：按重量百分比包括镍:6％、钒:1％、硼:4.6％、硅:6.8％和铁:81.6％。

上述非晶态磁芯的制造工艺，其特征在于：依次包括，

热处理退火，a.290℃保温20-50分钟；

b.320℃保温20-30分钟；

c.365℃保温35-40分钟；

d.随炉冷却至90℃出炉；

固化处理，a.将铁芯加温至80℃-90℃后，进入真空浸漆箱；

b.加入固化剂，固化剂为V852-12A/β纳米聚合环氧胶；

c.5小时后放进烘箱，加温120℃烘2小时结束；

切割，在冷却乳化液保护下进行切割，切割工具为全钢砂轮，切割速度为5000rpm，温度不能超过80℃。

本实用新型具有以下有益效果：

1.转子通过环形均布若干转芯块的结构，使转子重量大大减少，而且可节约大量原材料，转子转动更加稳定，能耗低；

2.定子通过设置非晶态磁芯，利用其化学性质使磁导率提高、电机效率提升、韧性强、安全耐用，此外，该非晶态磁芯具有有一的高频特性和极低的铁损；

3.非晶态磁芯通过合适的热处理、固化处理和切割制备，不但使结构稳固可靠、而且提高其耐用性；

4.本大型吊扇不需要设置带变频减速箱的电机，因此，重量大大减少，安装更加便捷，安全性更高，制造成本更低，而且节能效果明显，耗用功率在400W以内，而且作用面积增大。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中转子的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中定子的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中电机的剖视图；

图4为本实用新型一实施例中大型吊扇的组装示意图；