[实用新型]发电机转子真空浸漆筐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发电机转子真空浸漆筐。

背景技术

发电机转子主要由铁芯、轴、线圈、线圈架等组成，发电机转子采用真空浸漆绝缘处理工艺，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能，因此真空浸漆工艺的应用，让人们所认可并得以普及。

转子是发电机主要部件，工作中它处于高速运转状态，如果将转子躺着浸漆，烘干后产生绝缘漆沉积在转子的一侧，造成转子不平衡，运转时会产生振动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种发电机转子真空浸漆筐。

本实用新型是这样实现的：一种发电机转子真空浸漆筐，包括一底框、一围栏和复数个吊耳；所述底框包括复数根下边框、复数个横梁和复数个纵梁，所述复数根下边框首尾相接围成一闭合空间；所述横梁平行且间隔布设于所述闭合空间内，且每该横梁的端部均与所述下边框的内侧面焊接；所述复数个纵梁平行且间隔焊接于所述闭合空间的顶端，且复数个纵梁与复数个横梁彼此垂直交错焊接，形成复数个开口部，当处于工作状态时，一转子的底部插入一所述开口部，且该转子的铁芯下端面卡设于相应的两纵梁的上表面；所述围栏立设于底框上，所述复数个吊耳间隔设于围栏的外侧面。

优选地，所述底框和围栏均呈正六边形结构，所述下边框为槽钢，所述 横梁为扁钢，所述纵梁为方钢。

优选地，所述围栏包括复数个首尾相接的侧边栏，各所述侧边栏均包括一上边框和一栏杆，且所述栏杆与上边框之间、栏杆与下边框之间均具有间隙。

优选地，所述转子的最低端高于所述下边框的底面，所述转子的顶端低于所述上边框的顶面。

优选地，所述吊耳呈V形结构，所述吊耳的两脚焊接于所述侧边栏和所述下边框上，且该吊耳高出侧边栏的部分向外倾斜设置。

优选地，所述吊耳的上部的水平投影图位于所述底框的外接圆内。

本实用新型的优点在于：不仅结构简单、操作方便，而且转子立式浸烘，质量稳定可靠，转子排列整齐紧凑、提高生产效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型发电机转子真空浸漆筐的结构示意图。

图2是本实用新型中转子的结构示意图。

图3是本实用新型发电机转子真空浸漆筐的使用状态图。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，一种发电机转子真空浸漆筐100，包括一底框1、一围栏2和复数个吊耳3；所述底框1包括复数根下边框11、复数个横梁12和复数个纵梁13，所述复数根下边框11首尾相接围成一闭合空间M；所述横梁12平行且间隔布设于所述闭合空间M内，且每该横梁12的端部均与所述下边框11的内侧面焊接，所述底框1和围栏2均呈正六边形结构，所述下边框11为槽钢，所述横梁12为扁钢，所述纵梁13为方钢，如此设置，可提高浸漆筐100的承载能力，减小积漆面，增加热气流通空间。所述复数个纵梁13平行且间隔焊接于所述闭合空间M的顶端，且复数个纵梁 13与复数个横梁12彼此垂直交错焊接，形成复数个开口部N，当处于工作状态时，一转子200的底部插入一所述开口部N，且该转子200的铁芯201下端面211卡设于相应的两纵梁13的上表面，使转子200置放平稳，且接触面小、排列整齐紧凑、空间利用率高。所述转子200的最低端高于所述下边框11的底面，所述转子200的顶端低于下文所述上边框211的顶面，即纵梁13顶面至底框1底面的距离D大于转子200转轴202下端面221至铁芯201下端面211的距离h2，纵梁13顶面至下文所述上边框211顶面的距离C大于转轴202上端面222至铁芯201下端面211的距离h1。所述围栏2立设于底框1上，所述复数个吊耳3间隔设于围栏2的外侧面。

请再参阅图1，所述围栏2包括复数个首尾相接的侧边栏21，各所述侧边栏21均包括一上边框211和一栏杆212，且所述栏杆212与上边框211之间、栏杆212与下边框11之间均具有间隙，如此能减小积漆面，增加热气流通空间。所述吊耳3呈V形结构，所述吊耳3的两脚焊接于所述侧边栏21和所述下边框11上(提高了上边框211的强度)，且该吊耳3高出侧边栏21的部分向外倾斜设置；所述吊耳3的上部的水平投影图位于所述底框1的外接圆内，即吊耳3高出所述上边框211顶面部分向外倾斜，但不超出正六边形底框1的外接圆，进行多筐重叠浸漆、烘干时，便于上下对齐定位。

请再参阅图3，当应用本实用新型工作时，操作步骤如下：