[实用新型]一种半球状样品检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业CT检测工装，更具体地，本实用新型涉及一种用于工业CT设备检测半球状样品的检测工装。

背景技术

经过CT检测发现，半球状产品下端面及内部随机分布不同大小的高密度物质。该高密度物质的存在是该类型产品制造、检测及应用过程中都需要关注的方面，该产品的下端面及其近表面存在高密度物质即为不合格产品，需要筛选出来。目前，采用微焦点CT技术对该半球状产品进行断层扫描，获得半球状产品内部结构和质量的断层图像，并依据图像分析半球状产品内部结构、杂质尺寸与分布状况等。为确保产品质量满足要求，需要将CT技术作为该产品的检测手段，确定半球状产品CT检测方法和检测判据，通过CT检测剔除下端面及其近表面内存在高密度杂质的产品。该技术作为生产工艺和筛选产品的有效手段，需要对大量的产品进行检测和诊断，实现工程应用，然而产品数量巨大和CT检测本身的效率问题，有必要对检测工装进行改进。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种半球状样品检测工装，以期望提高半球状样品的CT检测效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种半球状样品检测工装，它包括上样品腔、下样品腔、样品托盘和定位销，所述上样品腔和下样品腔都为圆盘结构，每个样品腔的上端面加工有多个与被检半球状样品轮廓一致的圆孔槽，圆孔槽在上、下样品腔的上端面均匀分布，与每个圆孔槽相对应地，在每个样品腔的下端面刻数字编号，上样品腔和下样品腔的圆盘上各加工一个定位销孔；所述样品托盘为碗状结构，上样品腔与下样品腔的圆孔槽端面两两贴靠在一起装入样品托盘中；所述定位销为圆柱状结构，插入上样品腔和下样品腔中的定位销孔中使得上样品腔和下样品腔被定位在一起。

上述半球状样品检测工装中，所述样品托盘的侧壁设置两个缺口，两个缺口位置左右对立。

上述半球状样品检测工装中，所述数字编号为阴文。

上述半球状样品检测工装中，所述上样品腔的上端面的圆孔槽为7个，其下端面的数字编号为7个，同样地，下样品腔的上端面的圆孔槽为7个，其下端面的数字编号为7个。

上述半球状样品检测工装中，所述数字编号逆时针从小到大排列，依次为1-7号，上样品腔和下样品腔的中间号都为7号。

上述半球状样品检测工装中，所述样品托盘还具有底座，位于碗状结构下方正中央，与碗状结构一体成型。

上述半球状样品检测工装中，所述圆孔槽的开口直径大于圆孔槽的底面直径，圆孔槽侧面延伸交汇后的夹角为60°。

上述半球状样品检测工装中，所述上样品腔、下样品腔、样品托盘和定位销均由有机玻璃制备而成。

上述半球状样品检测工装中，所述定位销与上样品腔和下样品腔的定位销孔间隙配合，所述上样品腔、下样品腔装入样品托盘后上样品腔、下样品腔的侧面与样品托盘内壁间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用型所述的工装可保证射线束中心同时通过多发半球状样品的端面，避免检测图像发生畸变，同时提高了检测效率，使得一次CT检测过程可以完成多发半球状产品的检测，例如14发。

附图说明

图1为本实用新型半球状样品检测工装整体侧面示意图。

图2为图1的C-C剖视图。

图3为本实用新型半球状样品检测工装整体俯视示意图。

图4为本实用新型半球状样品检测工装整体立体结构示意图。

图5为本实用新型半球状样品检测工装的上样品腔/下样品腔的上端面结构示意图。

图6为图5的G-G剖视图。

图7为本实用新型半球状样品检测工装的样品托盘俯视示意图。

图8为图7的D-D剖视图。

图9为本实用新型半球状样品检测工装的定位销俯视示意图。

图10为图9的D-D剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。