[实用新型]一种自动回转防撞击接料盘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及接料设备技术领域，特别涉及一种自动回转防撞击接料盘机。

背景技术

目前，对于自动化加工设备来说，特别是针对单个的个体零件加工，如车、铣、磨等，零件完成对应工序后，自动落入料盘中，由于这些零件在落入之后往往容易与前一个零件发生碰撞，这样就会发生零件碰伤问题，这对于要求较高的零件在保持快速加工的同时，往往难以实现。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自动回转防撞击接料盘机，该接料料盘机具有结构紧凑和自动归集零件的优点，可以较好的防止零件下料相互碰伤。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种自动回转防撞击接料盘机，包括机台座和设置于机台座外侧的控制机构，所述机台座的上端设置有嵌台，所述嵌台设置有用于接收零件的转盘，所述转盘通过轴承与嵌台可转动的连接，所述嵌台的旁侧设置有刷头限制机构，所述刷头限制机构延伸至转盘中，机台座内设置有驱动机构，所述驱动机构驱动转盘旋转，所述控制机构与驱动机构电性连接。

进一步的，所述转盘包括底板和与底板连接的倾斜周壁。

进一步的，所述刷头限制机构包括刷柄和与刷柄连接的刷毛，所述刷柄的一端部与嵌台可摆动地连接，所述嵌台设置有用于驱动刷柄摆动的气缸。

进一步的，所述机台座设置有支撑架，所述支撑架设置有轴承，所述驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转盘连接有驱动轴，所述驱动轴穿过轴承与第二齿轮固定连接。

作为本实用新型的优选，所述支撑架设置有环形导轨，所述转盘设置有沿环形导轨滑动的滚轮。

作为本实用新型的优选，所述底板的表面覆设有软胶层或织布层。

作为本实用新型的优选，所述底板的表面设置有供零件螺旋移动的螺旋槽。

本实用新型的有益效果：本接料盘机在工作时，使转盘对应设备的下料位置，然后开启控制机构，由驱动机构带动转盘旋转，这样，使每一个零件在下落时，均不会与前一零件发生碰撞，并且，在刷头限制机构的作用下，零件被限制在刷头限制机构的一侧形成归集，从而便于人工快速的收取，综上所述，采用本接料盘机进行零件加工的自动接料，可以防止零件相互碰伤，确保零件加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A向剖视图。

其中附图标记为：机台座--1，支撑架--11，环形导轨--12，轴承--13，控制机构--2，嵌台--3，转盘--4，底板--41，倾斜周壁--42，驱动轴--43，滚轮--44，螺旋槽--45，刷头限制机构--5，刷柄--51，刷毛--52，气缸--53，驱动机构--6，电机--61，第一齿轮--62，第二齿轮--63。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种自动回转防撞击接料盘机，包括机台座1和设置于机台座1外侧的控制机构2，所述机台座1的上端设置有嵌台3，所述嵌台3设置有用于接收零件的转盘4，所述转盘4通过轴承13与嵌台3可转动的连接，所述嵌台3的旁侧设置有刷头限制机构5，所述刷头限制机构5延伸至转盘4中，机台座1内设置有驱动机构6，所述驱动机构6驱动转盘4旋转，所述控制机构2与驱动机构6电性连接。所述控制机构2包括显示屏、开关按钮、蜂鸣警示器及警示灯等，从而便于操作者操作和控制，所述机台座1的底部最好设置有便于移动的角轮，从而方便移动。本接料盘机在工作时，使转盘4对应设备的下料位置，然后开启控制机构2，由驱动机构6带动转盘4旋转，这样，使每一个零件在下落时，均不会与前一零件发生碰撞，并且，在刷头限制机构5的作用下，零件被限制在刷头限制机构5的一侧形成归集，从而便于人工快速的收取，综上所述，采用本接料盘机进行零件加工的自动接料，可以防止零件相互碰伤，确保零件加工质量。

为了使零件便于归集，所述转盘4包括底板41和与底板41连接的倾斜周壁42。这种倾斜周壁42，可以使整个转盘4形成一个喇叭口状，使零件集中于底板41。