[实用新型]一种铝电解槽用侧部炭块成型设备

说明书

技术领域

本实用新型炭素成型设备技术领域，特别涉及一种铝电解槽用侧部炭块成型设备。

背景技术

目前，在炭素生产行业中，铝电解槽用侧部炭块一直采用将大型阴极炭块经锯床、铣床等机加工设备加工而成。这种加工方法存在在问题主要有：

a. 由于阴极炭块较大，在吊运加工过程中往往会出现磕碰或破损，造成浪费；

b. 生产效率低；

c. 实收率低下，只有60%左右，造成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的由此产生，提出一种铝电解槽用侧部炭块成型设备。达到提高生产效率、加工成品率、降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铝电解槽用侧部炭块成型设备，在主机架上设置有提升机构总成、压头、模套、底模、模导向、接块平台、过渡板、调幅振动台、托盘及推块机构，提升机构总成位于主机架上端，与位于其下部的压重总成连接，所述的压头固定连接在压重总成的下端面上，所述的模套位于压头的下面，所述的底模位于模套下端与模套接触连接，所述的调幅振动台位于底模的下面与其下的调幅振动电机连接，所述的推块机构位于底模的一侧，所述的过渡板、接块平台及托盘位于底模的另一侧；在主机架的一侧设置有副机架，在副机架上端设置有均温拌筒总成，在均温拌筒总成的下部设置有计量料仓，该计量料仓与供料机构连接。

本实用新型所述模套两侧端连接有模导向，模导向套接在的主机架上。

本实用新型所述提升机构总成为钢丝绳提升机，与压重总成（3）通过钢丝绳连接.

本实用新型所述均温拌筒总成为夹层结构，内部设置有搅拌机构.

本实用新型解决了现有铝电解槽用侧部炭块没有专用设备的问题，由于从均温拌筒内进入的糊料到最后的振动、加压成型成侧部炭块全过程实现自动化操作，大大降低了人力，提高了生产效率。同时，设置的调幅振动台等部件，有利提高了成型炭块的精度等物理指标，在焙烧后只需小量加工，即可达到要求，极大地提高了实收率（达到90%左右），降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型在结构示意图

图2本实用新型的结构示意图

图中：1、提升机构总成，2、主机架，3、压重总成，4、压头，5、模套，6、底模，7、模导向，8、接块平台，9、过渡板，10、调幅振动台，11、托盘，12、推块机构，13、均温拌筒总成，14、副机架，15、供料机构，16、计量料仓，17、均温拌筒底开门。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1结合图2所示: 本实施例所述铝电解槽用侧部炭块成型设备包括提升机构总成1、主机架2、压重总成3、压头4，模套5、底模6、模导向7、接块平台8、过渡板9、调幅振动台10、托盘11、推块机构12、均温拌筒总成13、副机架14、供料机构15、计量料仓16及电控系统和液压系统。

提升机构总成1采用的是钢丝绳提升机，具有结构简单、使用方便快捷的特点，用于提升或下放压重总成3和压头4，其固定在主机架2的上端面上，与压重总成3通过钢丝绳连接，带动压重总成3提升或下放。压重总成3位于主机架2上提升机构总成1的下面，在压重总成3的下端面上通过螺栓固定连接有压头4，在压头4的下面设置有模套5，由模导向7支撑在主机架2上，即在模套5两侧端通过螺栓分别连接有模导向7，模导向7套接在的导向杆上。底模6固定在模套5下面的主机架2上，模套底部与底膜紧密贴合，但不相连。在底模6的下面设置有调幅振动台10，该调幅振动台10与位于其下的调幅振动电机连接。在底模6的一侧连接有推块机构12（推块机构12为一种液压系统控制的平台），底模6的另一侧连接有过渡板9、接块平台8及托盘11。

如图2所示：均温拌筒总成13固定在副机架14上端（副机架作为均温拌筒的一个支撑，位于主机架的一侧），其为夹层结构，夹层内通循环的导热油，用于加热糊料，由导热油加热保温，内部设置有搅拌机构，成型侧部炭块所需的糊料经天车吊运放入均温拌筒总成13内在搅拌同时由导热油进行加热保温，达到工艺要求后，启动液压站打开均温拌筒底开门17，糊料自动进入位于均温拌筒总成13下部的计量料仓16内，该计量料仓16与供料机构15连接，供料机构15为一种液压系统控制的平台，计量料仓固定在平台上，液压系统通过控制液压缸来控制平台的移动。