[实用新型]一种轮胎喷胶生产线的熔胶系统

说明书

技术领域：

本实用新型属于轮胎喷胶生产设备技术领域，尤其是涉及一种轮胎喷胶生产线的熔胶系统。

背景技术：

现有汽车及其他车辆上使用的轮胎在驶过路面上钉、玻璃碴等比较尖锐的物体时，其轮胎经常会被这些尖锐的物体刺破，使轮胎发生漏气、爆胎等情况，极易发生交通事故，严重威胁车辆内部乘员及车外车辆、行人的安全。现有的解决办法是通过轮胎喷胶机在轮胎的内表面喷涂一层高黏度、高弹性的高分子记忆合成胶料。在轮胎被钉子或其他穿刺物扎破时，该高分子记忆合成胶料可迅速的将扎破口封堵从而起到防漏的作用。

目前熔胶方式采用电热棒加热，由于这种加热防止局部温度过高，因此出现熔胶不均匀以及干胶的现象，影响后续工序的喷胶质量。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热熔胶热熔均匀且不会不出现凝固现象的熔胶系统。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种轮胎喷胶生产线的熔胶系统，包括熔胶罐、聚胶罐、第一胶泵和第二胶泵；

所述熔胶罐的罐体上设置有投料口、第一搅拌机构和第一导热油循环供热层，所述投料口设置在熔胶罐罐体顶部，所述第一搅拌机构固定设置在熔胶罐顶部且第一搅拌机构的搅拌体伸入到熔胶罐内部，所述第一导热油循环供热层呈环形包覆设置在熔胶罐外壁上，所述第一导热油循环供热层内部设置有导热油和用于加热导热油的第一加热器，所述熔胶罐底部还设置有第一出胶口；

所述聚胶罐的罐体上设置有进胶口、第二搅拌机构和第二导热油循环供热层，所述进胶口设置在聚胶罐罐体顶部，所述第二搅拌机构固定设置在聚胶罐顶部且第二搅拌机构的搅拌体伸入到聚胶罐内部，所述第二导热油循环供热层呈环形包覆设置在聚胶罐外壁上，所述第二导热油循环供热层内部设置有导热油和用于加热导热油的第二加热器，所述聚胶罐底部还设置有第二出胶口；

所述第一胶泵的进、出口分别通过电加热输送管道连接至第一出胶口和进胶口，所述第二胶泵的进、出口分别通过电加热输送管道连接至第二出胶口和喷胶机构。

作为优选，所述第一导热油循环供热层外部包覆设置有第一保温隔热层，所述第二导热油循环供热层外部包覆设置有第二保温隔热层。

作为优选，所述第一导热油循环供热层下部设置有第一排油口，所述第二导热油循环供热层下部设置有第二排油口。

作为优选，所述熔胶罐顶部设置有第一排气口，所述聚胶罐顶部设置有第二排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本实用新型设置有熔胶罐和聚胶罐，熔胶罐外部设置的导热油循环供热层采用200℃～210℃的温度进行熔胶，熔胶完成后，经由第一胶泵抽至聚胶罐，聚胶罐外部设置的导热油循环供热层采用180℃～200℃的温度进行保温，然后再经由第二胶泵抽至喷胶机构的喷胶头进行喷胶，由于采用导热油循环供热层进行加热，因此熔胶罐和聚胶罐罐体的温度更为均匀，不会出现干胶或者凝固的现象。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1所示的一种轮胎喷胶生产线的熔胶系统，包括熔胶罐1、聚胶罐2、第一胶泵3和第二胶泵4；

所述熔胶罐1的罐体上设置有投料口11、第一搅拌机构12和第一导热油循环供热层13，所述投料口11设置在熔胶罐1罐体顶部，所述第一搅拌机构12固定设置在熔胶罐1顶部且第一搅拌机构12的搅拌体伸入到熔胶罐1内部，所述第一导热油循环供热层13呈环形包覆设置在熔胶罐1外壁上，所述第一导热油循环供热层13内部设置有导热油和用于加热导热油的第一加热器14，所述熔胶罐1底部还设置有第一出胶口15；

所述聚胶罐2的罐体上设置有进胶口21、第二搅拌机构22和第二导热油循环供热层23，所述进胶口21设置在聚胶罐2罐体顶部，所述第二搅拌机构22固定设置在聚胶罐2顶部且第二搅拌机构22的搅拌体伸入到聚胶罐2内部，所述第二导热油循环供热层23呈环形包覆设置在聚胶罐2外壁上，所述第二导热油循环供热层23内部设置有导热油和用于加热导热油的第二加热器24，所述聚胶罐2底部还设置有第二出胶口25；

所述第一胶泵3的进、出口分别通过电加热输送管道5连接至第一出胶口15和进胶口21，所述第二胶泵4的进、出口分别通过电加热输送管道5连接至第二出胶口25和喷胶机构。