[实用新型]乳化泵站集中控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，尤其涉及一种乳化泵站集中控制系统。

背景技术

目前，在乳化液泵的应用中，流量、压力等参数常随应用的改变而变化，自动化程度低，设备效率低，能源消耗大。而且由于技术水平的限制，只能采用控制阀门或挡板开度的方法来改变流量、压力等，即用人为增减阻力的办法来实现调节，而当工作面需要注小流量时，大量能量损失在阀门上。通常，由于乳化泵的选型是根据最不利条件、最大时流量及相应压力设计的, 在实际运动中，由于工作面条件的变化，乳化泵多为低负荷工作，以前靠泵出口阀门开度的大小来调节乳化液流量与压力，其能量耗损很大，而且对机械(如乳化泵、阀门)冲击较大，增加机械的损耗。而且，传统乳化液泵站因工作环境在井下，井下设备长期处于高温、高粉尘、潮湿等恶劣环境中，故障率高，设备寿命短。

另外，乳化液质量不可控会影响设备性能及使用寿命，而乳化液中乳化油的质量百分比即乳化液的浓度是评价乳化液性能的一个重要指标，因为乳化液的浓度对乳化液的使用性能影响很大。乳化液配比浓度受很多因素的影响，包括水压、水质、温度、流量、配比装置精确度等。目前，乳化液泵站大都采用人工手控配液，配比精度差，甚至凭借经验单独的加水和加油，以致乳化液浓度或高或低，偏离合理值较远。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种乳化泵站集中控制系统，实现了对井下乳化液泵站的地面集中控制及实时动态监控，操作人员只需在地面就能进行乳化液站控制监控，且本系统对几个泵组集中在地面操作台上进行控制，系统根据传感器数据实现对井下乳化泵设备的自动操作。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型一种乳化泵站集中控制系统，其特点在于，所述乳化泵站集中控制系统包括PLC控制系统和自动配液系统，所述自动配液系统用于监测和执行乳化液的配比，所述PLC控制系统用于连接控制所述自动配液系统执行乳化液的配比，所述自动配液系统包括乳化油供应装置、供水装置和配比装置，所述乳化油供应装置、供水装置分别与所述PLC控制系统连接，所述乳化油供应装置和供水装置还分别与所述配比装置连接，所述PLC控制系统控制所述乳化油供应装置的乳化油供应量和所述供水装置的供水量，所述配比装置用于接收所述乳化油供应装置的乳化油和所述供水装置的水进行配比产生乳化液。

优选地，所述PLC控制系统通过D/A转换器控制所述乳化油供应装置的乳化油供应量，所述PLC控制系统通过电磁阀控制所述供水装置的供水量。

优选地，所述乳化油供应装置包括乳化油泵，所述PLC控制系统通过 D/A转换器控制所述乳化油泵的乳化油供应量。

优选地，所述自动配液系统还包括乳化液存储装置，所述乳化液存储装置用于收集和存储所述配比装置的乳化液并输出所述乳化液。

优选地，所述乳化泵站集中控制系统还包括液位传感器，所述液位传感器用于检测所述乳化液存储装置的液位，并通过A/D转换器将所述液位信号传输给所述PLC控制系统。

优选地，所述乳化泵站集中控制系统还包括变频器调压系统，所述变频器调压系统用于检测所述乳化液存储装置的压力并将所述压力信号传输给 PLC控制系统。

优选地，所述PLC控制系统连接有触摸屏。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型实现了对井下乳化液泵站的地面集中控制及实时动态监控，操作人员只需在地面就能进行乳化液站控制监控，且本系统对几个泵组集中在地面操作台上进行控制，系统根据传感器数据实现对井下乳化泵设备的自动操作；PLC控制系统通过读取用户设定参数，按设定乳化液浓度值控制乳化液配比装置配置出对应浓度的乳化液，而且在配置过程中本实用新型采集乳化液中的浓度值，自动调节配比装置中的水流量和乳化油流量；而且还检测乳化液箱的液位高度，当液位在工作液位时自动将乳化液通过管路泵送到井下工作装置中；而且本实用新型在系统运行过程中能够实时采集压力传感器数据及用户设定的管路压力值，通过调节变频器频率来调节管路压力使其维持在恒定压力本系统采用变频与工频两种驱动方式，做到保证乳化液泵站的正常运行，提高设备的安全系数，从而保证在变频器故障的情况下依然能保证系统的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的较优实施例的乳化泵站集中控制示意图。

图2为本实用新型的较优实施例的乳化液自动配比控制原理图。

图3为本实用新型的较优实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式