[实用新型]一种热等静压用管状包套

说明书

技术领域

本实用新型涉及热等静压技术领域，具体的说是一种热等静压用管状包套。

背景技术

热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化，目前已经是坯料制作过程中常用的技术手段。热等静压可以直接粉末成型，粉末装入包套中（类似模具作用），包套可以采用金属或陶瓷制作（低碳钢、Ni、Mo、玻璃等），然后使用氮气、氩气作加压介质，使粉末直接加热加压烧结成型的粉末冶金工艺；或者将成型后的铸件；包括铝合金、钛合金、高温合金等缩松缩孔的铸件进行热致密化处理，通过热等静压处理后，铸件可以达到100%致密化，提高铸件的整体力学性能。

在热等静压工艺中，包套是非常重要的一个工具，是保证制品性能的关键，因此包套必须满足稳固性好、不会在高温环境下污染制品等条件。现有的热等静压包套通常是简单的长方体结构，由六块板材焊接而成，其中一块板材上固定一个与包套内腔连通的抽气管。这样的包套结构简单，制作成本较低，但是存在不足，在高温高压的环境下，棱边处的焊接部位很容易出现断裂，或者板材发生变形，从而使制品形状发生改变，或者制品的密度达不到要求，造成制品不合格。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种特别适用于管件制品烧结的热等静压用管状包套，端部的焊接密封方式能够保证在高温高压环境下保持稳定，同时避免制品发生变形。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种热等静压用管状包套，包括包套壁和固定设置在包套壁上的抽气管，其中包套壁围合出一个用于容纳粉末的原料腔，抽气管与原料腔连通，所述包套壁包括管状的外壁和设置在外壁中心处的管状的内壁，内壁和外壁的上下两端分别通过上堵环和下堵环固定连接，内壁、外壁、上堵环和下堵环共同围合出管状的原料腔，抽气管穿通并设置在上堵环上；所述下堵环的断面呈“U”型结构且开口向外，“U”型的竖直部分分别与内壁和外壁相贴合且焊接固定，所述上堵环与下堵环的结构相同。

所述内壁的中部还设置有圆柱状的芯棒，芯棒的侧壁与内壁相贴合。

所述芯棒的长度大于所述原料腔的长度。

所述下堵环还固定连接有下盖，下盖还与内壁和外壁固定连接。

所述下盖与下堵环、内壁和外壁的连接方式为焊接。

有益效果：

1、本实用新型对包套的两端采用断面呈“U”型的堵环进行封口，既能避免封口时的焊接过程对粉末产生影响，也能避免高压撕裂焊缝；

2、增加芯棒用于对包套进行支撑，避免其变形破坏制品结构；

3、结构简单、使用方便，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是俯视剖面图。

附图标记：1、抽气管，2、内壁，3、外壁，4、上堵环，5、芯棒，6、粉末，7、下盖，8、下堵环。

具体实施方式

下面根据附图具体说明本实用新型的实施方式。

如图1和图2所示，一种热等静压用管状包套，包括包套壁和固定设置在包套壁上的抽气管1，其中包套壁围合出一个用于容纳粉末6的原料腔，抽气管1与原料腔连通，所述包套壁包括管状的外壁3和设置在外壁3中心处的管状的内壁2，内壁2和外壁3的上下两端分别通过上堵环4和下堵环8固定连接，内壁2、外壁3、上堵环4和下堵环8共同围合出管状的原料腔，抽气管1穿通并设置在上堵环4上；所述下堵环8的断面呈“U”型结构且开口向外，“U”型的竖直部分分别与内壁2和外壁3相贴合且焊接固定，所述上堵环4与下堵环8的结构相同。

所述内壁2的中部还设置有圆柱状的芯棒5，芯棒5的侧壁与内壁2相贴合。芯棒5用于充满内壁2中部的空间来支撑内壁2，防止内壁2在高温高压的环境下发生变形，导致制品质量下降。特别的，所述芯棒5的长度大于所述原料腔的长度，以保证支撑的效果。

所述下堵环8还固定连接有下盖7，下盖7还与内壁2和外壁3固定连接，连接方式为焊接。

使用的具体方法为。

首先将内壁2、外壁3、芯棒5、下堵环8和下盖7安装好，上堵环4不安装，之后将安装好的部分竖直设置，下盖7位于最下方以保持稳定，然后将粉末6上堵环4的位置填充到原料腔中，然后将上堵环4放好，并将上堵环4与内壁2和外壁3之间的贴合处焊接好，然后从上堵环4上的抽气管1向外抽气，即可开始进行热等静压。

上堵环4的结构使其在在焊接时，焊点距离粉末6有一定距离，能够避免焊接产生的高温对粉末6产生影响，造成热等静压过程中这部分粉末6形状改变而对整个制品产生影响。而且在后续热等静压过程中，压强同时作用在上堵环4“U”型结构的竖直部分和水平部分，同传统的直接用板材封口的方式相比，能够避免高压撕裂焊缝而损伤包套和制品。