[实用新型]一种高精度精密定位模芯镶件

说明书

技术领域

本实用新型涉及带有镶件的注塑模具制造技术领域，尤其公开了一种高精度精密定位模芯镶件。

背景技术

在注塑模具中，因产品的形状大小千变万化，使用镶件加工复杂成型部分则成为目前行业内的普遍使用的方法，但是模具本身的性能决定有空隙的部分则有胶料流进，有胶料流进后注塑成型的胶件则产生以下问题：1）产品结构的影响，影响后续工艺中胶件之间的装配关系；2）产品外观的影响，产品出模后还需人工打磨掉多余的胶料，影响生产效率；3）多余胶料的产生，浪费胶料原材料，提高生产成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度精密模芯镶件，提高胶件产品合格率，减少对装配关系的影响及降低胶料原材料的浪费，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种高精度精密定位模芯镶件，包括模板及嵌设于模板内的至少一个模芯，所述模芯设置有至少一个型腔、位于型腔四周的模壁及若干第一镶件，所述第一镶件包括第一前端部及第一后端部，所述第一后端部嵌设于模壁，所述第一后端部与模壁的配合间隙为0.01mm~0.03mm，所述第一前端部凸伸于型腔。

进一步的，所述模芯设置有四个第一镶件，所述四个第一镶件两两对称设置于模芯。

进一步的，所述模芯还嵌设有至少一个第二镶件。

进一步的，所述第二镶件设置有四个，所述四个第二镶件两两对称设置于模芯。

所述模芯设置有四个，所述四个模芯两两对称嵌设于模板。

进一步的，所述每个模芯均设置有标记，所述标记均设置于模壁。

本实用新型的有益效果：通过对镶件与模芯设置公差，使镶件紧密配合于模芯，避免胶料的溢出，提高胶件产品成型合格率，降低原材料的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的单个模芯结构示意图。

附图标记包括：

1—模板 2—模芯 21—型腔

22—模壁3—第一镶件 31—前端部

32—后端部4—第二镶件 5—标记。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种高精度精密定位模芯镶件，包括模板1及嵌设于模板1内的至少一个模芯2，所述模芯2设置有至少一个型腔21、位于型腔21四周的模壁22及若干第一镶件3，所述第一镶件3包括第一前端部31及第一后端部32，所述第一后端部32嵌设于模壁22，所述第一后端部32与模壁22的配合间隙为0.01mm~0.03mm，所述第一前端部31伸于型腔21。

具体的，将第一镶件3与模芯2配合的后端部32进行精密加工，使后端部32的加工公差达到-0.005mm至-0.015mm,与后端部32配合的模芯2部分加工公差达到-0.005mm至-0.015mm，当第一镶件3安装于模芯2时，后端部32与模芯2达到精密配合。

有益效果：通过对镶件与模芯的精密加工，设置高精度公差，使镶件紧密配合于模芯，避免胶料的溢出，提高胶件产品成型合格率，降低原材料的浪费，达到降低生产成本。

所述模芯2设置有四个第一镶件3，所述四个第一镶件3两两对称设置于模芯2。

具体的，本实施例中的第一镶件3的数量为四个，四个第一镶件3分别于模芯2的四个角。

所述模芯2还嵌设有至少一个第二镶件4，所述第二镶件4设置有四个，所述四个第二镶件4两两对称设置于模芯2。

还包括嵌设于模芯2的第二镶件4，第二镶件4的具体数量为四个，四个镶件的设置，提高模具加工的灵活性，体积小的镶件更适合进行精密加工。

所述模芯2设置有四个，所述四个模芯2两两对称嵌设于模板1。

具体的，本实施例中的模芯2设置为四个，两两对称嵌设于模板1，其中每两个相邻模芯2的配合间隙为0.01mm至0.05mm，达到方便模具检修或更换的目的，当其中一个型腔出现质量问题时，可以及时更换，实现持续性生产的目的。

请参阅图2，所述每个模芯2均设置有标号5，所述标记5均设置于模壁22。

具体的，在四个模芯2的上表面均设置有标号，分别标记为B1-1, B1-2, B1-3, B1-4,对模芯进行归类编号，不仅可以方便检索，而且使用完毕后的存放及整理更为便捷。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。