[实用新型]焦炉荒煤气余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉荒煤气余热回收系统。

背景技术

焦炉在炼焦过程中，炭化室逸出大量的荒煤气，经过焦炉上升管、桥管、集气管冷却集合后送入化产装置进行净化处理；在一个结焦周期内，单孔炭化室产出的荒煤气约10000m³，荒煤气经过焦炉上升管时温度高达650～800℃，含有大量的显热。为了降低焦炉荒煤气温度便于后续焦化工艺处理，传统工艺采用喷循环氨水急速冷却高温荒煤气，使荒煤气急剧降温至80～85℃。该工艺流程不仅浪费了大量荒煤气显热，而且消耗大量的氨水、又浪费了大量的水资源和电力，增加了污水排放量。

焦炉荒煤气显热巨大且未被有效利用。当前炼焦工业积极寻找降本增效的新途径，节能——无疑是降低成本的一个重要手段，并且随着工业生产的高速发展，能源需求量越来越大，而能源的供应却越来越紧张，各行各业必须挖潜革新，尽量采取节能减排措施。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种综合回收焦炉上升管余热的焦炉荒煤气余热回收系统。

为达到上述目的，本实用新型焦炉荒煤气余热回收系统，包括用于回收焦炉荒煤气余热的上升管蒸发器循环系统和用于对低品位蒸汽进行再热的再热系统；

所述上升管蒸发器循环系统包括上升管蒸发器和汽包，所述上升管蒸发器的入水口和出汽口分别与所述汽包的出水口和进汽口连通，所述汽包的上部与用户蒸汽管网连通；

所述再热系统包括再热设备，所述再热设备包括两个入口，其中一个入口与所述汽包下部连通，另一个入口与除盐水管道连通；所述再热设备的出口与用户蒸汽管网连通。

进一步地，所述再热设备包括密闭的加热箱体，所述加热箱体的顶板上设置有一与所述汽包连通的蒸汽入口，所述蒸汽入口伸入所述加热箱体内；所述蒸汽入口的下端与一下端密闭、上端开放的空心轴旋转连通，沿所述空心轴的周向均匀分布有若干空心叶片，所述空心轴内的空腔与所述空心叶片内的空腔连通；所述空心叶片的一侧设置有若干喷射孔；

所述加热箱体上还设置有与除盐水管道连通的除盐水入口，所述除盐水入口设置的底端高于所述空心叶片的最高点，所述除盐水入口在所述加热箱体底板正投影落在所述叶片旋转轨迹在加热箱体底板正投影的范围内。

进一步地，用于连通所述汽包和所述再热设备的管道上还设置有一汽水分离设备；

所述汽水分离设备的介质入口与所述汽包下部连通，所述汽水分离设备的出汽口和出水口分别与所述再热设备的蒸汽入口和所述汽包的入水口连通。

进一步地，用于连通所述再热设备出口和用户蒸汽管网的管道上还设置有一汽水分离设备；

所述汽水分离设备的介质入口与再热设备的出口连通，所述汽水分离设备的出汽口和出水口分别与所述用户蒸汽管网和所述汽包的入水口连通。

进一步地，所述汽水分离设备为除氧器，所述除氧器的除氧头上的蒸汽入口与所述汽包的蒸汽出口连通；

所述除氧水器的出水口与所述汽包的补水口连通以及再热设备的入水口连通。

进一步地，焦炉碳化室上设置有多个上升管，各所述上升管上安装的上升管换热器并联后与所述汽包连通。

进一步地，所述汽水分离设备为排污扩容器。

进一步地，所述上升管蒸发器管组系统由不少于一个的上升管蒸发器组成，上升管蒸发器包括由内向外依次设置的内管、内套管、保温层、外夹套；其中，所述内管的内侧为荒煤气通道，所述内管与内套管之间形成汽水通道。

进一步地，所述荒煤气系统通过上升管蒸发器管组系统连接焦炉炭化室与三通管，然后经桥管、集气管进入化产回收系统。

进一步地，所述内管和所述内套管为无缝钢管，所述内管的内壁上设置有不粘涂层。

本实用新型焦炉荒煤气余热回收系统通过上升管蒸发器循环系统以及再热系统在确保焦炉安全运行、不影响生产工艺参数的同时，有效回收焦炉荒煤气显热、大大降低了氨水循环量、减少污水排放量。并且，本实用新型焦炉荒煤气余热回收系统中，高品质的蒸汽直接进入用户蒸汽管网，而低品质的蒸汽进入再热系统进行再热处理，从而，将蒸汽品质提高，并且，在再热系统中加入的除盐水也能够产生部分蒸汽，将再热设备中提高品质的蒸汽以及加热除盐水产生的蒸汽也通往用户蒸汽管网，从而避免了现有的荒煤气余热回收系统中蒸汽品质不高，蒸汽量不够的问题。

附图说明

图1是本实用新型焦炉荒煤气余热回收系统的实施例1的原理图；

图2是本实用新型焦炉荒煤气余热回收系统的实施例1的煤气流程图；