[实用新型]除滑石粉吹桶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线制造的专用设备，具体涉及一种除滑石粉吹桶器。

背景技术

在电线电缆生产过程中，电线半成品、绞线等线材要通过一个过粉装置在其表面粘附一层滑石粉，避免电线半成品、绞线收卷到线盘上后相互之间产生粘连，而且使电线半成品、绞线包覆护套制成成品以后在使用中便于线芯与护套的分离。现有的过粉装置均使用的是密闭粉箱，密闭粉箱中装有滑石粉，通过押出机的牵引作用直接将需要过粉的线材从密闭粉箱的一端中穿入，然后从其另一端穿出，使线材表面沾附一层滑石粉。但是由于密闭粉箱无法对线材的过粉量进行控制，过粉后的线材常附带过多的余粉，对线材过粉后的后续生产产生了极大的不良影响。因此，设计一种能够去除多余滑石粉的装置具有深远的意义。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、设计合理、可以有效去除线材上多余滑石粉的除滑石粉吹桶器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种除滑石粉吹桶器，它包括外壳和内管，所述外壳内部具有一圆柱体形的封闭空间，所述封闭空间轴向两端的外壳上分别开设进缆口和出缆口，所述内管沿所述封闭空间的轴线贯穿该封闭空间，所述内管的两端分别密封安装在所述进缆口处和所述出缆口处；所述外壳内壁和所述内管外壁形成环形流道，所述外壳的侧壁上设置一连通该环形流道的进风口，所述内管的侧壁上开设若干气孔。

基于上述，所述外壳的两端设置有端盖，所述进缆口和所述出缆口分别开设于所述端盖上。

基于上述，所述气孔均布于所述内管的正对两侧。

基于上述，所述外壳上对应所述出缆口设置有防尘罩，所述防尘罩的下端设置有漏粉口。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的所述除滑石粉吹桶器包括外壳和内管，所述外壳内壁和所述内管外壁形成环形流道，所述外壳的侧壁上设置一连通该环形流道的进风口，所述内管的侧壁上开设若干气孔。使用时，过粉后的线材穿过所述内管进行移动，所述进风口连接有吹风设备，气流通过所述气孔吹去所述线材表面多余的滑石粉。所述外壳上对应所述出缆口设置有防尘罩，所述防尘罩的下端设置有漏粉口，所述防尘罩对滑石粉进行收集，避免滑石粉乱飞造成的环境污染，收集到的滑石粉还可以重新利用，降低生产成本。

附图说明

图1 是本实用新型中除滑石粉吹桶器的结构示意图。

图2 是本实用新型中除滑石粉吹桶器的剖面示意图。

图中：1.外壳；2.内管；3.进风口；4.防尘罩；5.气孔；6.漏粉口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种除滑石粉吹桶器，它包括外壳1和内管2，所述外壳1内部具有一圆柱体形的封闭空间，所述封闭空间轴向两端的外壳上分别开设进缆口和出缆口，所述内管2沿所述封闭空间的轴线贯穿该封闭空间，所述内管2的两端分别密封安装在所述进缆口处和所述出缆口处；所述外壳1内壁和所述内管2外壁形成环形流道，所述外壳1的侧壁上设置一连通该环形流道的进风口3，所述内管2的侧壁上开设若干气孔5。使用时，将所述进风口3连接吹风设备，过粉后的线材穿过所述内管进行移动，气流通过所述气孔5吹去所述线材表面多余的滑石粉。

为了便于安装，可以在所述外壳1的两端设置有端盖，所述进缆口和所述出缆口分别开设于所述端盖上。

进一步的，为了所述内管2内形成较强对流，所述气孔5均布于所述内管2的正对两侧。

进一步的，所述外壳1上对应所述出缆口设置有防尘罩4，所述防尘罩4的下端设置有漏粉口6。所述防尘罩4可以对滑石粉进行收集，避免滑石粉乱飞造成的环境污染，收集到的滑石粉还可以重新利用，降低生产成本。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。