[实用新型]一种用于石墨电极的双螺纹梳数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨化技术领域，尤其涉及一种用于石墨电极的双螺纹梳数控车床。

背景技术

石墨化技术是以处理过的炭材料为基础，进行石墨化转化的一种技术，石墨化炉是其核心设备，目前普遍采用直流石墨化炉，其以炭素焙烧品和电阻料为炉芯，通入直流电，生产人造石墨制品的一种电阻炉。生产后制得石墨棒、管材，再进入到机械加工工序加工成石墨电极。

车床加工是石墨机械加工的主要方式。尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作电极的石墨材料必须具有足够的强度，以免在操作过程中受到破坏，同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。磨损量不仅影响刀具损耗费用、加工时间、加工质量，而且影响电极EDM加工工件材料的表面质量，是优化高速加工的重要参数。石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。

此外，车床加工的工艺条件也大大影响加工效果。合适选择顺铣或逆铣，避免振动或弹刀，吹气、除尘或浸渍电火花液等保障性条件，刃口、几何角度、走刀路线、吃刀深度等刀法都具有重要影响。

在螺纹加工领域中，通常用单或双螺纹梳进行加工。现有石墨电极进行螺纹加工的方法一般是主轴夹持工件试实现螺旋运动，梳刀轴装夹刀具实现切削运动的设计方案。但现有技术的螺纹加工存在以下弊端：

1、主轴结构必然十分庞大，制造成本高，功耗大，且容易产生难以消除的间隙，影响加工精度；

2、螺纹端面与螺纹存在两次定位误差，与螺纹中心线垂直度误差大；

3、多次进给梳刀的进刀深度难以控制；

4、对于空心状/辊筒类工件，精密加工根本无法实现。

为了克服以上困难，本实用新型提出一种结构优化的双螺纹梳加车床。

实用新型内容

实用新型目的：为了提高现有石墨电极的螺纹数控车床的加工精度和可靠性，提高其经济性，并尽可能排除石墨废料的干扰，本实用新型设计一种工艺较洁净、能耗低、操作性强的用于石墨电极的双螺纹梳数控车床，以改进现有技术中的不足。

实用新型内容：一种用于石墨电极的双螺纹梳数控车床，包括底座、主轴箱、夹持座、尾架箱、控制系统，所述底座上端安装有一对平行的导轨，底座上端的外缘内侧布置有若干吹废口，底座上部至中部开有若干排废槽，所述主轴箱、尾架箱分别在导轨左右两端并与导轨配合，所述主轴箱沿着导轨方向具有X驱动部、沿着竖直方向具有Z驱动部，主轴箱中间穿有主轴，主轴左端由固定于主轴箱上部的主轴电机和主轴驱动带驱动旋转，主轴前端具有定位部，同时主轴偏心地安装有梳刀架，梳刀架整体随主轴一起公转，梳刀架与其后的第一梳刀电机带动丝杆螺母机构构成第一梳刀进刀机构，梳刀架中心具有第一旋转电机带动旋转的第一梳刀；

所述夹持座位于主轴箱后方并与导轨配合连接，夹持座上具有夹持装置，所述底座在导轨一侧还安装有竖直方向安装的梳刀滑板，梳刀滑板通过第二梳刀电机带动的丝杆螺母机构构成第二梳刀进刀机构，梳刀滑板安装第二梳刀，第二梳刀由第二旋转电机带动旋转；

所述尾架箱左端在中心位置具有顶尖，顶尖边缘具有以顶尖为圆心周向分布的、可调与顶尖之间距离的若干二次定位爪，二次定位爪内侧具有光滑的二次定位块；

所述车床侧面安装有围绕底座并向上延伸至主轴箱顶部的外壳，所述外壳侧面在高于主轴高度位置开有若干吸尘口，所述吸尘口接通外部的吸尘装置；

所述控制系统在主轴箱外侧连接有控制终端。

作为优选，所述车床还具有中间导座，所述中间导座沿着与导轨垂直方向一侧具有一个定位块、另一侧具有对称的两个定位块，所述中间导座由控制系统控制Y方向伸缩。中间导座利于石墨电极放置和更换的稳固性，同时也为石墨电极主轴箱和尾架箱同轴的调整增加了方便。

作为优选，所述第一梳刀和第二梳刀的刀刃后部位置涂有立方氮化硼涂层。立方氮化硼涂层坚硬耐磨，用于车刀辅助磨料大大减少了石墨对车刀本身磨蚀，延长了车刀的使用寿命。

作为优选，所述二次定位爪为气爪，气爪的驱动部与控制系统电连接。二次定位爪特地用于空心石墨电极棒的内侧辅助定位，气爪的方式能够简单快速，准确可靠。

作为优选，所述夹持座的数量为2，第二梳刀座的数量为2且分别位于两夹持座的前端和后端。梳刀座位置平移范围不大，石墨电极一般在两端车螺纹，所以在夹持座两端分别设置1个，如此便于工艺操作。