[实用新型]一种用于粘性物料灌装的防拉丝灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘性物料灌装设备，尤其涉及一种用于粘性物料灌装的防拉丝灌装系统。

背景技术

灌装系统是粘性的膏体物料灌装过程中常用的系统。现有技术中的灌装方式采用软管灌装系统，将灌嘴伸入软管少许，依靠灌装系统的压力和物料自身的流动性进入软管内，当物料比较粘稠时，在灌装过程中会将物料黏在管壁上，使物料不能灌装到软管的底部，导致灌装不足量的情况发生，并且容易造成管口的污染，影响封合。此外，现在的膏体灌装系统结构大都结构复杂，效率慢，且在使用过程中需要操作人员配合工作，这无形中增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种灌装足量、结构简单、灌装效率高的用于粘性物料灌装的防拉丝灌装系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于粘性物料灌装的防拉丝灌装系统，其创新点在于：包括机架、驱动部分和灌装部分，所述驱动部分与机架固定连接，所述灌装部分与驱动部分固定连接，所述驱动部分包括伺服电机、滚珠丝杆、导轨和灌嘴固定架，所述伺服电机位于机架的下方并与其固定连接，所述滚珠丝杆上端与机架转动连接，所述滚珠丝杆的下端与伺服电机固定连接，所述导轨位于机架竖直部分的内侧，所述导轨与机架固定连接，所述灌嘴固定架与导轨滑动连接，所述灌嘴固定架与滚珠丝杆传动连接，所述灌装部分包括灌嘴、堵头和气缸，所述灌嘴的侧边与灌嘴固定架固定连接，所述堵头位于灌嘴内部，所述气缸位于堵头的上方并与其固定连接，所述气缸的外壳与灌嘴固定连接。

进一步的，所述机架呈“C”形，所述机架的下方设置有底座，所述伺服电机与底座固定连接。

进一步的，所述滚珠丝杆和灌嘴固定架通过滚珠轴承连接，所述滚珠轴承位于灌嘴固定架内部并与其固定连接，所述滚珠轴承与滚珠丝杆传动连接。

进一步的，所述灌嘴固定架通过滑块与导轨滑动连接，所述滑块与灌嘴固定架固定连接，所述滑块位于导轨内部并与其滑动连接。

进一步的，所述灌嘴的侧边设置有进料口。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过伺服电机控制灌嘴的上下，在灌装时，一边灌装一边上升，并且通过气缸控制灌嘴的开合，从而确保了灌装足量稳定，并且能够确保软管口的清洁，从而不影响封装闭合过程，提供了产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，本具体实施方式披露了一种用于粘性物料灌装的防拉丝灌装系统，包括机架1、驱动部分2和灌装部分3。可行的，机架1呈“C”形，机架1的下方设置有底座11，底座11与机架1通过螺栓固定连接。

此外，驱动部分2包括伺服电机21、滚珠丝杆22、导轨23和灌嘴固定架24，伺服电机21位于机架1的下方并与其通过螺栓固定连接，可行的，伺服电机21与底座11通过螺栓固定连接。滚珠丝杆22上端与机架1通过转动转动轴连接，滚珠丝杆22的下端与伺服电机21通过螺钉固定连接。导轨23位于机架1竖直部分的内侧，导轨23与机架1通过螺钉固定连接。灌嘴固定架24通过滑块241与导轨23滑动连接，滑块241与灌嘴固定架24通过螺栓固定连接，滑块241位于导轨23内部并与其滑动连接。灌嘴固定架24与滚珠丝杆22传动连接，可行的，滚珠丝杆22和灌嘴固定架24通过滚珠轴承221连接，滚珠轴承221位于灌嘴固定架24内部并与其通过铆钉连接，在本实用新型的其他具体实施方式中还可以采用焊接等其他固定连接方式，滚珠轴承221与滚珠丝杆22传动连接。通过伺服电机21控制灌嘴31的上下，在灌装时，一边灌装一边上升，并且通过气缸33控制灌嘴31的开合，从而确保了灌装足量稳定，并且能够确保软管口的清洁，从而不影响封装闭合过程，提供了产品的合格率。

此外，灌装部分3包括灌嘴31、堵头32和气缸33，灌嘴31的侧边与灌嘴固定架24通过螺栓固定连接，在本实用新型的其他具体实施方式中还可以采用焊接等其他固定连接方式。堵头32位于灌嘴31的内部，气缸33位于堵头22的上方并与其通过螺栓固定连接，可行的，气缸33的外壳与灌嘴31通过螺栓固定连接。灌嘴31的侧边可以设置有弧形的进料口34，进料口34可以与填料装置连接。可行的，气缸33和伺服电机21可以通过同一个PLC模块进行控制，该PLC模块可以预先设置控制程序。