[实用新型]一种水性木器漆干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及家具制造领域，具体涉及一种水性木器漆干燥装置。

背景技术

现在水性木器漆已经逐渐走入人们的生活，家具厂家在生产水性漆产品的时候对水性木器漆的干燥速度、干燥质量头疼。

现有水性木器漆干燥常采用的方式包括自然干燥、热风干燥、微波干燥、紫外线干燥和红外线干燥等方式。但这些干燥方法均有利有弊。如热风直接干燥，能耗高，而且热风干燥直接干燥油漆表面水分，在油漆表面会形成一层致密的油漆层，这层油漆层会把内层油漆所含的水分锁死，造成很难干燥充分，后期容易出现油漆漆面起皮。用微波干燥时，由于有些漆面不是理想平，有些地方会出现凹陷和凸出的地方，凹陷的地方会出现泛白，凸出地方会出现褶皱。对于水性木器漆的干燥，亟待寻求一种干燥速率适当、不会泛白或褶皱的水性木器漆干燥程序。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种速率适当、漆面质量佳的水性木器漆干燥装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种水性木器漆干燥装置，包括机架、罩体和传动组件；罩体设置于机架上方，罩体内依次设有第一区、第二区、第三区、第四区和第五区；罩体在每个区均设有近红外灯，每个区均设有循环风机；传动组件设置于罩体内，传动组件用于带动工件依次穿过第一区、第二区、第三区、第四区和第五区；

第一区设有第一温控器；第二区设有第一排湿风机和第二温控器，罩体外壁设有连通第二区的第一进风口；第三区设有第三温控器；第四区设有第二排湿风机和第四温控器，罩体外壁设有连通第四区的第二进风口；第五区设有第五温控器；

第一温控器用于将第一区温度控制在30±2℃；第二温控器用于将第二区温度控制在35±2℃；第三温控器用于将第三区温度控制在 55±2℃；第四温控器用于将第四区温度控制在45±2℃；第五温控器用于将第五区温度控制在30±2℃。

作为优选，传动组件包括传动轴、一对链轮、一对传动链和若干传动杆；传动轴用于驱动链轮，传动链套接于链轮上，传动杆与传动轴平行，传动杆与传动链枢接。

作为优选，罩体通过隔板将罩体内分成五个区，且隔板下端距传动链的距离大于工件的高度。

作为优选，循环风机包括机体、进风管、输风管和出风口。

作为优选，进风管与传动组件传动方向垂直，两端均与罩体内相连通，进风管与输风管垂直相连通。

作为优选，出风口呈喇叭状。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的水性木器漆干燥装置通过将干燥腔体分成五个相对独立的烘干区，五个独立的区内均形成相对独立的气流循环，程序性地使木器漆表面经历出汗、干燥、冷却三个阶段，使木器漆柔和、彻底地被干燥。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的侧视图；

图3为图1沿A-A’线的剖面图；

图4为实施例1的传动组件结构示意图；

其中，各附图标记：0、工件；1、机架；2、罩体；21、第一区； 211、第一温控器；22、第二区；221、第二温控器；222、第一排湿风机；23、第三区；231、第三温控器；24、第四区；241、第四温控器；242、第二排湿风机；25、第五区；251、第五温控器；3、传动组件；31、传动轴；32、链轮；33、传动链；34、传动杆；4、近红外灯；5、循环风机；51、机体；52、进风管；53、输风管；54、出风口；6、隔板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

如图1-4所示，一种水性木器漆干燥装置，包括机架1、罩体2 和传动组件3；罩体设置于机架上方，罩体内依次设有第一区21、第二区22、第三区23、第四区24和第五区25；罩体在每个区均设有近红外灯4，每个区均设有循环风机5；传动组件设置于罩体内，传动组件用于带动工件0依次穿过第一区、第二区、第三区、第四区和第五区；

第一区设有第一温控器211；第二区设有第一排湿风机221和第二温控器222，罩体外壁设有连通第二区的第一进风口(图未示)；第三区设有第三温控器231；第四区设有第二排湿风机241和第四温控器242，罩体外壁设有连通第四区的第二进风口(图未示)；第五区设有第五温控器251；