[实用新型]全自动生物质燃料锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，具体地说，涉及一种全自动生物质燃料锅炉。

背景技术

传统的锅炉基本上是燃煤锅炉，其存在的缺点是：设备占地面积大，需要有煤场、渣场，卫生难以打扫，而且，燃煤时还会产生二氧化碳、二氧化硫等有害气体和大量的烟尘对环境造成污染，在氧气不足时还会产生有毒气体一氧化碳。此外，燃煤锅炉自动化程度低，人工操作繁琐，上料麻烦，锅炉工工作量大、劳动强度高。

燃气锅炉虽然解决了燃煤锅炉的环保问题和占地问题，然而，燃气锅炉存在运行成本高、气源投资大、寒冷地区管道防冻难等缺陷，而且，存有安全隐患，一旦造成事故，后果不堪设想。

目前，市场上现有的生物质锅炉多半为手动上料或者螺旋上料，但是，市场上销售的生物质燃料形状不统一有大有小，手动上料费时费力，螺旋上料则会在物料变大时会出现卡死、堵转的现象，而且料仓小，需要频繁加料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全自动生物质燃料锅炉，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动生物质燃料锅炉，包括炉体，所述炉体包括炉外壳、设置在炉外壳内的燃烧室、烟气通道和容水腔；其特征在于：所述炉体的顶部设有与燃烧室相连通的排烟筒，所述排烟筒的侧壁上安装有与排烟筒相连通进料斗；所述炉体的外侧设有上料提升机，所述上料提升机包括支撑底盘、储料仓支撑、储料仓、提升机架、提升传送带和下料斗，所述提升机架的底端固定安装在支撑底盘上，所述储料仓固定安装在提升机架外侧的下部，其底部倾斜；所述储料仓支撑的顶端固定于储料仓底部的支撑连接座上，底端固定在支撑底盘上；所述提升机架的上端安装有传送带主动辊和驱动传送带主动辊的提升电机、减速机，所述提升机架的底端安装有传送带从动辊；所述提升传送带装配在传送带主动辊、传送带从动辊上，其运行路线贯穿储料仓，且在提升传送带上均匀装配有横向的上料挡板；所述下料斗固定安装在提升机架内侧的顶部，其下料口位于进料斗的上方。

优选地，所述烟气通道包括设在炉体底部的一级烟气通道、三级烟气通道和设在炉体内腔顶部的二级烟气通道，所述一级烟气通道对应设有一号清灰口，所述三级烟气通道对应设有二号清灰口，所述二级烟气通道的顶部设有顶部清灰口；在一级烟气通道与三级烟气通道之间设有耐热水泥隔墙；所述一级烟气通道与燃烧室相连通，且一级烟气通道通过若干条一级反烧管与二级烟气通道相连通；所述二级烟气通道通过若干条二级反烧管与三级烟气通道相连接；所述三级烟气通道与设在炉外壳内的排烟通道相连通，所述排烟通道的顶端伸出炉外壳的顶部，通过引风管与引风机相连接。

优选地，所述燃烧室的侧壁下部固定安装有自动点火器，所述自动点火器包括制热装置和风机；所述自动点火器通过固定安装套固定于燃烧室的侧壁上。

优选地，所述支撑底盘上安装有若干个可调节高度的减震底座。

优选地，所述炉体的底部安装有若干个脚轮。

优选地，所述炉体的外侧设置有除尘装置，所述除尘装置的进口通过管道与排烟通道相连通，除尘装置的出口安装有烟囱。

优选地，所述的全自动生物质燃料锅炉还包括智能控制装置，所述自动点火器、提升电机、引风机都连接并受控于智能控制装置。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型具有节能、环保、高效率、自动化运行、省时省力的特点，具体地说：

1、生物质燃料通过提升传送带上料，提升传送带以提升电机、减速机为动力，储料仓无死角设计储料量大，储料仓内的生物质燃料靠重力滑向提升传送带，随上料挡板提升至提升机架顶端，再从下料斗落下经由进料斗落入燃烧室，稳定性高，节省能源，且提升机架稳固性强，安全性高。

2、炉体内的烟气通道和反烧管的设计使热能被充分吸收，热效率高。

3、自动点火器采用最适合生物质燃料的风热点火方式，最高温度可达700℃，相比气点火、油点火更加安全可靠、更加节省空间、安装也更方便，通用性强点火稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图3为本实用新型中所述自动点火器的结构示意图；

图4为本实用新型中所述自动点火器的安装示意图。