[实用新型]电池包

说明书

技术领域

本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

在各种零部件的组装过程中，常常会遇到需要隔离某些零部件的情况，例如，为了采集电池包中电池模组的温度和电压，需要将采样线焊接至连接电池单体的汇流排上，但是，采样线之间必须隔离开，否则线束之间一旦发生短路将非常危险。

现有技术中所采用的隔离方式是在电池单体上方安装线束隔离板。例如一个电池包中包含多个电池模组，需要在每个模组上安装一个线束隔离板。但是每个电池模组在装配过程中都要多一道工序来安装线束隔离板，降低了生产效率。

实用新型内容

本申请提供了一种电池包，能够提升生产效率。

本申请提供了一种电池包，其包括壳体、压条、线束隔离板以及多个电池单体，各所述电池单体设置在所述壳体内，所述压条与所述壳体固定，所述压条能够向所述线束隔离板施加按压力，以使所述线束隔离板与所述电池单体抵压配合，所述线束隔离板是一体式结构，且所述线束隔离板覆盖放置于各所述电池单体上方。

优选地，所述线束隔离板包括本体和设置于所述本体上的多个压条定位凸部，所述压条上具有定位凹部，所述压条定位凸部与所述定位凹部定位配合。

优选地，所述压条定位凸部为条形结构，所述压条定位凸部的延伸方向与所述压条的延伸方向相同。

优选地，还包括汇流排，所述线束隔离板包括汇流排定位部，所述电池单体包括极柱，所述汇流排定位部上具有限位槽和与所述限位槽连通的极柱通过孔，所述汇流排的一端位于所述限位槽内，并与穿过所述极柱通过孔的所述极柱固定。

优选地，所述极柱通过孔处设置有至少一个极柱定位凹部，所述极柱定位凹部位于所述线束隔离板背离所述压条的一侧，所述极柱上设置有至少一个极柱定位凸部，所述极柱定位凹部与所述极柱定位凸部定位配合。

优选地，所述线束隔离板朝向所述电池单体的一侧设置有限位部，所述限位部位于相邻的所述电池单体之间，所述限位部与所述电池单体抵靠，以将相邻的所述电池单体间隔开。

优选地，所述限位部设置为至少两个，一部分所述限位部同时与四个所述电池单体抵靠，另一部分所述限位部与两个所述电池单体抵靠。

优选地，所述线束隔离板包括本体和设置于所述本体上的多个线束定位结构，各所述线束定位结构供所述线束通过，各所述线束定位结构间隔排列，排列方向垂直于所述电池单体的两个极柱的排列方向。

优选地，所述线束定位结构设置有线束通过孔，所述线束通过孔与所述电池单体所在的腔连通。

优选地，所述线束隔离板的侧面设置有散热孔，所述散热孔与所述电池单体所在的腔连通。

本申请提供的技术方案可以达到以下技术效果：

本申请提供的电池包包括壳体、压条、线束隔离板以及多个电池单体，各电池单体设置在壳体内，压条与壳体固定，并且压条能够向线束隔离板施加按压力，以使线束隔离板与电池单体抵压配合，线束隔离板是一体式结构，且线束隔离板覆盖放置于各电池单体上方，通过线束隔离板上的线束定位结构能将线束定位从而防止线束短路，该方案中只需要一块线束隔离板与压条和壳体配合就能将多个电池单体固定并且隔离、定位线束，减少了线束隔离板的安装工序提高了生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的电池包的爆炸结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的电池包的一部分结构装配后的示意图；

图3为本申请实施例所提供的电池包中，线束隔离板的俯视图；

图4为本申请实施例所提供的电池包中，线束隔离板的仰视图；

图5为本申请实施例所提供的电池包中，线束隔离板的立体图；

图6为图5中A处的放大图。

附图标记：

10-电池单体；

11-极柱；

12-极柱定位凸部；

20-线束隔离板；

21-本体；

22-压条定位凸部；

23-汇流排定位部

24-限位槽；

25-极柱通过孔；

26-极柱定位凹部；

27-限位部；

28-线束定位结构；

281-线束通过孔；

29-散热孔；

30-压条；

31-压条定位凹部；

32-定位孔；

40-汇流排；