[实用新型]一种钢筋混凝土组合柱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土组合柱结构，属于主体结构施工技术领域，适用于采用两层或多层一接方式的钢管柱混凝土组合柱的施工。

背景技术

钢管柱混凝土叠合柱(steel tube-reinforced concrete column)是指由截面中部钢管柱混凝土和钢管柱外钢筋混凝土叠合而成的柱，简称叠合柱。按截面形态可分为矩形截面和圆形截面。叠合柱的内外组成部分可不同期施工，也可同期施工。同期施工是指同时浇筑钢管柱内混凝土和钢管柱外混凝土，同期施工的叠合柱可称组合柱。

钢管柱混凝土组合柱施工时，钢管柱采用无缝钢管柱，非定尺加工，钢管柱连接的一般做法为一层一接，这样可以有效保证钢管柱内外混凝土同时浇筑，但存在一定的弊端，采用一层一接方式则须将钢管柱在现场切断，然后再接高，大大增加了内衬管的用量以及焊接次数，且钢管柱接高位置不能设在梁柱核心区内，必有部分钢管柱不能使用，将会大幅增加成本，施工工期也大大增加。若将钢管柱长度采用二层或三层一接，则可避免这类问题，但二层或三层一接对吊装临时固定卡具要求较高，需采用专门设计的卡具；钢管柱内混凝土浇筑施工时，需提前在钢管柱上留设浇筑孔，混凝土浇筑完毕及时进行封堵，封堵结构及封堵措施也非常重要，有效解决以上问题即可大大加快施工进度，取得了良好的经济效益。

鉴于此，本实用新型中钢管柱混凝土组合柱中钢管柱采用二层或三层一接，吊装钢管柱临时连接固定采用专用卡具，并设置有调整定位顶托；钢管柱内混凝土浇筑施工时，提前在钢管柱上留设浇筑孔，混凝土浇筑完毕采用割除钢板及时进行封堵，操作简便且安装精度高，施工安装可靠，技术经济效益显著。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安装速度快、结构稳定性好且经济效益突出的钢筋混凝土组合柱结构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种钢筋混凝土组合柱结构，其特征在于，所述钢筋混凝土组合柱结构主要包括上钢管柱、下钢管柱、内衬管、上连接环板、下连接环板和竖向连接螺杆；上钢管柱与下钢管柱通过内衬管连接，上钢管柱和下钢管柱的钢管柱表面留设混凝土透气孔及混凝土浇筑孔，在上钢管柱、下钢管柱上分别设置有上连接环板和下连接环板，连接环板搁置在十字杆上并通过环板连接端板上的横向螺杆锚固，同时由串连在十字杆上的U形紧固托横向夹固；上连接环板和下连接环板通过竖向连接螺杆连接，竖向连接螺杆与上、下连接环板均采用螺帽锚固，在竖向连接螺杆端部设置有调整定位顶托；钢管柱外围绑扎梁柱钢筋并支设模板。

进一步的，所述钢管柱混凝土透气孔在同一标高对称设置，混凝土浇筑孔为矩形方孔，在混凝土浇筑后采用割除钢板封闭，割除钢板与钢管柱通过连接板锚固并焊接连接。

所述内衬管中间等间距设置有分离式搁置端板，在分离式搁置端板一侧设置有竖向加固肋板，分离式搁置端板的宽度与钢管柱壁厚相同。

所述上连接环板和下连接环板均由两块半圆形钢板通过环板铰轴连接而成，表面预留竖向连接螺杆孔，连接环板活动端设置有环板连接端板，环板连接端板上预留环板连接端板螺栓孔，连接环板内壁设置有橡胶垫圈，连接环板底部设置有十字杆搁置槽。

所述的十字杆临时交叉穿设在钢管柱混凝土透气孔上。

所述的调整定位顶托设置在竖向连接螺杆端部与钢管柱壁之间。

上述所述钢筋混凝土组合柱结构同期浇筑的施工方法，其主要施工步骤如下：

1)施工准备：根据每根钢管柱安装位置，在各层楼板往上1000mm标高处提前开设100×200mm的混凝土浇筑口，并在每层板顶及梁底标高处开设直径20mm的观察孔；

2)钢管柱吊装、临时就位：钢管柱采用塔吊进行吊装，首节吊装完成后进行垂直度校验；

3)内衬管安装：在首节钢管柱安装就位后，在其顶部安装质检合格的内衬管，之后每接高一层钢管柱之前，均需在上一钢管柱顶部按要求安装内衬管，且所有内衬管在接高钢管柱完成后均与上下钢管柱焊接连接；

4)钢管柱连接固定：接高钢管柱前，将下连接环板固定在已经安装完毕的钢管柱上，距柱上端400mm，并利用横向螺杆及U形紧固托锚固，接高钢管柱后采用相同方法安装上连接环板，再安装竖向连接螺杆，利用调整定位顶托调整完毕后将各螺母拧紧，再次复测垂直度和间隙，并且在两个方向上再次采用经纬仪来检查垂直度，满足要求后，将塔吊摘钩，继续下一根钢管柱吊装作业；

5)钢筋绑扎及模板支设：钢管柱安装完毕后，及时根据图纸进行钢管柱外钢筋绑扎及组合柱模板支设；