[实用新型]一种防水层的自粘防护板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑防水系统中一种防水层的保护板材。

背景技术

目前，在传统的地下工程建设过程中，一般在完成防水层后，防水层是裸露在外的，换言之，对防水层基本无任何措施的保护，这样整个防水体系在后面的建筑施工工程中就有可能受到意外的损坏，主要有两种形式：1)、刮伤；2)、刺穿。

因此，急需一种能够防止防水层被破坏的防护板，而针对上述缺陷，中国专利，公开号为CN 201687013 U，其公开了一种沥青基保护板材，由主体层和增强层组成，增强层附在主体层两侧，主体层由氧化沥青或改性沥青制成，主体层两侧的增强层采用涤棉、网格布复合胎或短丝涤纶无纺布。

虽然，上述的保护板材能保护防水系统的防水层免遭后续工程环节的破坏，保证防水系统的施工可靠性，从而解决地下建筑工程的防水失效渗漏问题，但是，在实际操作中，其增强层附在主体层两侧表面，增强层没有粘结材料，因此在立面铺贴时，一般采用喷枪加热材料表面，使表面材料熔化后产生粘性，然后将材料粘帖在防水层上，否则防护板容易滑落，形成一定的施工难度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的防水层的自粘防护板。其能够采不用加热的冷施工自粘的方法将材料贴合在防水层表面，并且与后道混凝土结合为一体，增强了防水层、防护层、混凝土层三者之间的粘结力，使防护功能更加可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种防水层的自粘防护板，其包括基体、复合在所述基体正面的自粘胶层、复合在所述基体背面的细砂层、以及粘贴在自粘胶层表面的离型膜，其中基体包括由玻纤网格毡构成的基础层、浸涂在基础层表面的轮胎胶粉改性沥青层，防护板的厚度为3～8mm，基础层的位置处于防护板厚度的1/3～2/3。

优选地，基础层包括两层玻纤网格毡，且两层玻纤网格毡由轮胎胶粉改性沥青层隔开设置。

进一步的，两层玻纤网格毡分别位于防护板厚度的1/3和2/3的位置。

进一步的，轮胎胶粉改性沥青层有三层，且与两层玻纤网格毡相间隔设置。然后一体压实成型。

具体的，玻纤网格毡的规格是90～100克/平方米。

具体的，基体的厚度为防护板的厚度为2/3～9/10。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，自粘防护板的厚度为 3.5mm、4.5mm、6.5mm或8.0mm，当自粘防护板的厚度有3.5mm时，其静态荷载是10kg；当自粘防护板的厚度有4.5mm时，其静态荷载是20kg；当自粘防护板的厚度有6.5mm时，其静态荷载是25kg；当自粘防护板的厚度有 8.0mm时，其静态荷载是30kg。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，形成自粘防护板的轮胎胶粉改性沥青层在90±5℃的加热下2小时内不会滴落。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，自粘防护板在5℃～50℃之间的温度条件下，弯折成直径为30mm的圆管时，表面不会产生裂纹。

此外，当实施防护时，离型膜去除后，自粘胶层直接铺设在防水层的表面，细砂层位于自粘防护板的表面。也就是说，当使用时，背面朝上，正面贴合在防水层的表面。

具体的，正面采用自粘胶和离型材料复合，施工时采用冷施工就可方便的粘贴；背面采用细砂，因此在与后道混凝土浇注时，两者的结合为一体，不容易产生分层现象。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、施工时，采用冷施工，不用加热材料表面，只要揭去离型膜，就可将防护板贴合在防水层表面，使施工更加安全，便捷，使防护板对防水层表面的防护更加有效；

2、由背面的细砂设置，从而便于后道混凝土浇注施工，使得不易产生分层现象。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的防护板的结构示意图；

其中：1、基体；10、基础层；10a、玻纤网格毡；11、轮胎胶粉改性沥青层；2、自粘胶层；3、细砂层；4、离型膜。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的防水层的自粘防护板，其包括基体1、复合在基体1正面的自粘胶层2、复合在基体1背面的细砂层3、、以及粘贴在自粘胶层2表面的离型膜4。

具体的，基体1包括由两层玻纤网格毡10a构成的基础层10、浸涂在基础层10表面且与两层玻纤网格毡10a相间隔设置的三层轮胎胶粉改性沥青层11。